一种制药用配料搅拌罐的制作方法

本技术涉及配料搅拌罐，具体为一种制药用配料搅拌罐。

背景技术：

1、制药配料搅拌罐是一种专门用于制药行业的搅拌设备，它与一般的配料搅拌罐相比，在设计和材料选择上更加注重卫生和生产要求，制药搅拌罐的容器通常采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和易清洁的特性，搅拌装置也会根据不同的药物制剂而有所不同，常见的有桨叶、搅拌叶片、高剪切搅拌器等。

2、专利文件cn215540501u其公开了一种制药用搅拌装置，“包括底座，所述底座内设置有搅拌罐，所述搅拌罐的左右两侧面均固定连接有转轴，两个转轴的一端分别套接在底座内壁左右两侧面设置的轴承内，所述搅拌罐的上表面设置有罐盖；该装置通过底座和转轴的连接作用，使得搅拌罐能够进行旋转，且通过限位槽板能够对搅拌罐进行限位，同时利用支撑弹簧的作用，能够随时通过按压限位槽板使其下降解除对搅拌罐的限位，进而可以在清理搅拌罐时，方便随时将其旋转倾倒，让遗留的药剂受重力作用流出，其次，通过电动推杆的作用，能够带动刮盘活动进行延伸，直接将搅拌罐内壁粘黏的药剂进行全面刮除，进一步提高清理效果，通过该设计便于对搅拌罐进行快速而有效的清理”，然而上述公开文献主要考虑到将搅拌罐内壁粘黏的药剂进行全面刮除，进一步提高清理效果，没有考虑到黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合效率低的问题，因此，有必要研究出一种提供一种制药用配料搅拌罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制药用配料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有电机，所述搅拌罐体上设置有第一轴承，所述电机的输出端设置有往复丝杆，且往复丝杆贯穿第一轴承延伸至搅拌罐体的内部，所述往复丝杆上设置有搅拌杆，所述往复丝杆上设置有螺母，所述螺母上设置有四组支撑架，所述支撑架的一端设置有圆形架，所述圆形架上设置有通孔，所述圆形架上设置有第三轴承，所述支撑架上设置有阻液盒，所述阻液盒内设置有马达，所述马达的输出端设置有搅拌架，且搅拌架的一端与第三轴承相连接。

3、进一步的，所述搅拌罐体上设置有进料口，所述搅拌罐体上设置有刻度表。

4、进一步的，所述搅拌罐体的底部设置有出料口。

5、进一步的，所述出料口上设置有第二轴承，且第二轴承与往复丝杆的底部相连接。

6、进一步的，所述搅拌罐体的底部设置有固定圈，所述固定圈内设置有支撑板。

7、进一步的，所述支撑板上设置有多组阻尼器，且阻尼器的一端与固定圈相连接。

8、进一步的，所述阻尼器的外表面设置有弹簧。

9、进一步的，所述支撑板的底部设置有支撑腿，且支撑腿共设置有三组。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过安装有电机、往复丝杆、搅拌杆、螺母、支撑架、圆形架、马达和搅拌架用于解决黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题，电机的输出端带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动可带动搅拌杆对搅拌罐体底部的药液进行搅拌，通过往复丝杆转动外侧螺母将上下移动，螺母移动时将带动支撑架和圆形架统一跟随移动，通孔起到避免药液残留圆形架的顶部，马达运行带动搅拌架转动，搅拌架一端连接的第三轴承起到辅助转动的作用，通过圆形架和搅拌架的配合可全面的接触药液进行有效搅拌，有效的解决了黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

12、2.本实用新型通过安装有固定圈、支撑板、阻尼器、弹簧和支撑腿用于解决电机运行时所产生的震动问题，固定圈为u形壳状，通过设置固定圈起到对搅拌罐体的固定作用，通过安装支撑板用于提供安装多组阻尼器和弹簧，通过阻尼器和弹簧的配合，可有效的减少电机运行时所产生的震动问题。

技术特征：

1.一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶部设置有电机(3)，所述搅拌罐体(1)上设置有第一轴承(13)，所述电机(3)的输出端设置有往复丝杆(31)，且往复丝杆(31)贯穿第一轴承(13)延伸至搅拌罐体(1)的内部，所述往复丝杆(31)上设置有搅拌杆(311)，所述往复丝杆(31)上设置有螺母(32)，所述螺母(32)上设置有四组支撑架(321)，所述支撑架(321)的一端设置有圆形架(322)，所述圆形架(322)上设置有通孔(323)，所述圆形架(322)上设置有第三轴承(324)，所述支撑架(321)上设置有阻液盒(33)，所述阻液盒(33)内设置有马达(331)，所述马达(331)的输出端设置有搅拌架(332)，且搅拌架(332)的一端与第三轴承(324)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)上设置有进料口(11)，所述搅拌罐体(1)上设置有刻度表(12)。

3.根据权利要求2所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部设置有出料口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述出料口(14)上设置有第二轴承(141)，且第二轴承(141)与往复丝杆(31)的底部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部设置有固定圈(2)，所述固定圈(2)内设置有支撑板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(21)上设置有多组阻尼器(211)，且阻尼器(211)的一端与固定圈(2)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述阻尼器(211)的外表面设置有弹簧(212)。

8.根据权利要求6所述的一种制药用配料搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(21)的底部设置有支撑腿(213)，且支撑腿(213)共设置有三组。

技术总结
本技术属于配料搅拌罐技术领域，尤其为一种制药用配料搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有往复丝杆所述往复丝杆上设置有搅拌杆，所述往复丝杆上设置有螺母，所述螺母上设置有四组支撑架，所述支撑架的一端设置有圆形架，所述马达的输出端设置有搅拌架。本技术通过安装有马达和搅拌架，电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动可带动螺母上下移动，螺母将带动支撑架和圆形架移动，马达运行带动搅拌架转动，通过圆形架和搅拌架的配合可全面的接触药液进行有效搅拌，有效的解决了黏稠度较高的药液在搅拌罐内搅拌时，搅拌装置不易全面接触药液混合较为困难的技术问题。

技术研发人员：邹昊丞
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/27