涂布模头及涂布设备的制作方法

本技术涉及浆料涂布设备，具体涉及一种涂布模头及涂布设备。

背景技术：

1、狭缝式涂布设备具有涂布速度快、涂布精度高以及膜层厚度均匀等优点，在锂电池浆料涂布中广泛应用。

2、狭缝式涂布设备包括涂布模头，涂布模头内具有模腔，使用时，储存于模腔内浆料能够沿着涂布模头的缝隙挤压喷出并转移到基材上。

3、现有的涂布模头在生产过程中，随着涂布时间变长，模腔内浆料存在沉淀现象。如此，会导致涂布至基材上的浆料不均匀，进而影响产品的品质，使次品率增加。

技术实现思路

1、(一)本实用新型所要解决的问题是：现有的涂布模头在涂布过程中，模腔内浆料会因长时间工作导致出现沉淀。

2、(二)技术方案

3、为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种涂布模头，包括：模头主体、循环管路、动力泵和进料管路；

4、所述模头主体具有模腔，所述模腔内设有与外界连通的进口与循环口，所述进口与所述循环口间隔设置；

5、所述进料管路一端与所述进口连通，另一端与外界连通；

6、所述循环管路一端与所述进料管路连通，另一端与所述循环口连通，所述动力泵设置于所述循环管路上，并为所述循环管路内的介质流动提供动力。

7、进一步的，所述模腔内设置有格挡，所述格挡将所述模腔分隔为互相连通的第一腔和第二腔；

8、所述进口设于所述第一腔内，所述循环口设于所述第二腔内。

9、进一步的，所述模腔具有第一端和第二端；

10、所述第一端与所述第二端均设有所述循环口；

11、所述进口设于所述第一端与所述第二端之间。

12、进一步的，所述模腔具有第一端和第二端；

13、所述第一端与所述第二端均设有所述进口；

14、所述循环口设于所述第一端与所述第二端之间。

15、进一步的，所述模头主体内具有多个间隔设置的模腔，每个所述模腔内均设有所述进口和所述循环口。

16、进一步的，所述进料管路包括三通接头和三通阀；

17、所述三通阀的其中两个接口分别与介质源和所述三通接头连通，所述三通接头的另外两个接口分别与所述进口和所述循环管路连通。

18、进一步的，所述模头主体包括第一本体和第二本体；

19、所述第一本体与所述第二本体相连，所述第一本体和所述第二本体之间围成所述模腔。

20、进一步的，所述模头主体包括第三本体、第四本体和第五本体；

21、所述第三本体、所述第四本体和所述第五本体依次连接，且在所述第三本体与所述第四本体之间，以及在所述第四本体与所述第五本体之间均围成所述模腔。

22、进一步的，所述第三本体与所述第四本体之间的模腔为第一模腔，所述第四本体与所述第五本体之间的模腔为第二模腔；

23、所述第一模腔和所述第二模腔均单独对应设置有所述的进料管路和所述循环管路。

24、本实用新型另一方面实施例还提供了一种涂布设备，包括上述任一实施例所述的涂布模头。

25、本实用新型的有益效果：

26、本实用新型提供的一种涂布模头，包括：模头主体、循环管路、动力泵和进料管路；所述模头主体具有模腔，所述模腔内设有与外界连通的进口与循环口，所述进口与所述循环口间隔设置；所述进料管路一端与所述进口连通，另一端与外界连通；所述循环管路一端与所述进料管路连通，另一端与所述循环口连通，所述动力泵设置于所述循环管路上，并为所述循环管路内的介质流动提供动力。

27、使用时，模腔内的浆料在循环管路与动力泵的作用下，能够离开模腔并汇合至进料管路内，再输送至模腔中，实现模腔内的浆料能够在模腔内不断的循环。相较于现有技术，能够有效消除或者减缓在生产过程中模腔内的浆料出现沉淀的现象，避免因浆料沉淀而导致模头主体报废，同时还能够提高产品的品质。以及，还能够减少模头的清洁次数，提高生产效率。

技术特征：

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：模头主体(1)、循环管路(2)、动力泵(21)和进料管路(3)；

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模腔(11)内设置有格挡(14)，所述格挡(14)将所述模腔(11)分隔为互相连通的第一腔(113)和第二腔(114)；

3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模腔(11)具有第一端(111)和第二端(112)；

4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模腔(11)具有第一端(111)和第二端(112)；

5.根据权利要求1至4任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述模头主体(1)内具有多个间隔设置的模腔(11)，每个所述模腔(11)内均设有所述进口(12)和所述循环口(13)。

6.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述进料管路(3)包括三通接头(32)和三通阀(31)；

7.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头主体(1)包括第一本体(15)和第二本体(16)；

8.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头主体(1)包括第三本体、第四本体和第五本体；

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述第三本体与所述第四本体之间的模腔(11)为第一模腔，所述第四本体与所述第五本体之间的模腔(11)为第二模腔；

10.一种涂布设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的涂布模头。

技术总结
本技术涉及浆料涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布模头及涂布设备。本技术提供的涂布模头包括：具有模腔的模头主体、循环管路、动力泵和进料管路；模腔内间隔设有与外界连通的进口与循环口；进料管路的两端分别连通外界与进口；循环管路的两端分别连通循环口与进料管路，动力泵为循环管路内介质流动提供动力。使用时，模腔内的浆料在循环管路与动力泵的作用下，能够离开模腔并汇合至进料管路内，并再度输送至模腔中，实现模腔内的浆料不断的循环。相较于现有技术，能够消除或者减缓在生产过程中模腔内的浆料出现沉淀的现象，避免因浆料沉淀而导致模头主体报废，还能够提高产品的品质。以及，还能够减少模头的清洁次数，提高生产效率。

技术研发人员：胡旺辉,蔡道炫,罗良鑫,葛杨俊,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/31