本技术涉及涂料原料混合,具体为一种涂料原料混合反应容器。
背景技术:
1、涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料,因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆,现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料,涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类,涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型,按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品,现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业,作用主要有四点:保护,装饰,掩饰产品的缺陷和其他特殊作用,提升产品的价值。
2、在涂料的生产过程中,一些颜色的涂料是通过多种颜料的混合而成的,在混合的过程中,混合的效率是影响成品涂料颜色的关键因素,现有的反应容器混合的过程中,单方向使颜料进行搅拌,此种混合的方式,在搅拌轴的转速固定后,不同原料运动过程中相对静止,因此会导致混合的效率较差,成品的涂料内会混有原颜料,为此,我们提出一种涂料原料混合反应容器。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种涂料原料混合反应容器,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种涂料原料混合反应容器,包括混合桶,所述混合桶的内腔底面活动安装有主动齿轮,所述主动齿轮的外侧活动安装有从动齿轮,三个所述从动齿轮的外侧活动套装有从动齿环,所述从动齿环的顶面固定安装有反转套,所述主动齿轮的上面通过轴承连接有分隔板,所述主动齿轮的顶面固定连接有搅拌轴。
3、可选的,所述混合桶的两侧固定安装有支撑轮,所述支撑轮的外部活动套装有支撑架,右侧所述支撑轮的右面固定连接有齿套,右侧所述支撑架的有面固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的左侧固定连接有转动盘。
4、可选的,所述从动齿环的外侧和混合桶的内壁贴合,所述反转套的外侧和混合桶的内壁贴合。
5、可选的,所述反转套的内侧和分隔板的外侧贴合,所述主动齿轮的轴心和搅拌轴的轴心位于同一竖线。
6、可选的,所述转动盘的外侧一半的弧面开设有适配齿套的齿轮,所述齿套的内测和转动盘的外侧贴合。
7、可选的,所述齿套的轴心和支撑轮的轴心位于同一水平线,所述转动盘的轴心位于齿套轴心的下方。
8、本实用新型提供了一种涂料原料混合反应容器,具备以下有益效果:
9、1、该涂料原料混合反应容器,通过混合桶的设置,使混合桶的底壁的上面活动安装有主动齿轮和从动齿环,在主动齿轮和从动齿环之间通过从动齿轮支撑,在使用时,能利用搅拌轴在带动颜料的搅拌过程中,同时控制主动齿轮转动,利用从动齿轮控制从动齿环逆向搅拌轴转动,使从动齿环带动反转套逆向搅拌轴转动,进行提高装置的混合效率,方便提高混合的效率。
10、2、该涂料原料混合反应容器,通过在混合桶的两侧固定安装有支撑轮,使支撑轮的外侧固定安装齿套,同时在支撑架的外侧固定安装有驱动电机,在驱动电机输出轴的左侧固定连接转动盘,使转动盘的外侧和齿套的内侧啮合,在使用时,方便利用驱动电机控制混合桶在混合的过程中晃动,提高混合的效率。
1.一种涂料原料混合反应容器,包括混合桶(1),其特征在于:所述混合桶(1)的内腔底面活动安装有主动齿轮(2),所述主动齿轮(2)的外侧活动安装有从动齿轮(3),三个所述从动齿轮(3)的外侧活动套装有从动齿环(4),所述从动齿环(4)的顶面固定安装有反转套(5),所述主动齿轮(2)的上面通过轴承连接有分隔板(6),所述主动齿轮(2)的顶面固定连接有搅拌轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料原料混合反应容器,其特征在于:所述混合桶(1)的两侧固定安装有支撑轮(8),所述支撑轮(8)的外部活动套装有支撑架(9),右侧所述支撑轮(8)的右面固定连接有齿套(10),右侧所述支撑架(9)的右面固定安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出轴的左侧固定连接有转动盘(11)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料原料混合反应容器,其特征在于:所述从动齿环(4)的外侧和混合桶(1)的内壁贴合,所述反转套(5)的外侧和混合桶(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种涂料原料混合反应容器,其特征在于:所述反转套(5)的内侧和分隔板(6)的外侧贴合,所述主动齿轮(2)的轴心和搅拌轴(7)的轴心位于同一竖线。
5.根据权利要求2所述的一种涂料原料混合反应容器,其特征在于:所述转动盘(11)的外侧一半的弧面开设有适配齿套(10)的齿轮,所述齿套(10)的内侧和转动盘(11)的外侧贴合。
6.根据权利要求2所述的一种涂料原料混合反应容器,其特征在于:所述齿套(10)的轴心和支撑轮(8)的轴心位于同一水平线,所述转动盘(11)的轴心位于齿套(10)轴心的下方。