一种液压油生产用精滤装置的制作方法

本技术涉及精滤装置，尤其是涉及一种液压油生产用精滤装置。

背景技术：

1、液压油精滤装置是一种对液压有进行多级过滤的装置，可以保证将液压油内的杂质彻底清理干净，通常会利用滤网进行初步过滤，再利用滤布进行二次过滤。

2、现有的专利（公告号：cn217613458u）公开了一种工业抗磨液压油生产用精滤装置，包括精滤箱，精滤箱内中间位置固定连接有安装架，安装架上端固定连接有连接套，连接套与精滤箱上端侧壁之间转动连接有转筒，转筒侧壁固定连接有滤网，其通过利用转筒的转动，可以使滤网对液压油进行初步过滤，并且利用滤布板对液压油进行二次过滤。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

3、该装置在使用时液压油经过第一次过滤时容易飞溅到精滤箱内壁上，然后液压油自然向下流动并通过滤布板进行二次过滤，然而液压油在向下流动时部分液压油容易停留在精滤箱内壁上难以向下流动，从而容易造成液压油浪费。为此，我们提出一种液压油生产用精滤装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种液压油生产用精滤装置，能够解决现有的装置在使用时液压油经过第一次过滤时容易飞溅到精滤箱内壁上，然后液压油自然向下流动并通过滤布板进行二次过滤，然而液压油在向下流动时部分液压油容易停留在精滤箱内壁上难以向下流动，从而容易造成液压油浪费的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压油生产用精滤装置，采用如下的技术方案：包括过滤机构，其包括精滤筒、支撑架、电机、转筒与滤板，所述支撑架固定连接在精滤筒内壁的底面，所述电机设置在支撑架的顶面，所述转筒的底面与电机的转动轴固定连接，所述滤板活动套接在支撑架的侧面；

4、抖动机构，其包括刮扫件、清扫板、半圆块、滑槽与复位组件，所述刮扫件固定套接有转筒的侧面，所述刮扫件的侧面与精滤筒的内壁滑动连接，所述清扫板固定连接在刮扫件的下端，所述半圆块固定连接在滤板的顶面，所述清扫板的底面与滤板的顶面滑动连接，所述清扫板的底面与半圆块的顶面滑动抵接，所述滑槽开设在支撑架的侧面，所述复位组件设置在滑槽的内壁，所述复位组件的侧面与滤板的内侧固定连接。

5、通过采用上述技术方案，本方案首先将液压油倒入精滤筒内部，随之通过转筒对液压油进行收集，同时通过电机带动转筒旋转利用离心力对液压油进行第一次过滤，随之通过滤板对精滤筒内壁滑落的液压油进行二次过滤，当转筒旋转时带动刮扫件与清扫板旋转，通过刮扫件便于将精滤筒内壁上附着的液压油刮扫下来，从而减少部分液压油不断附着在精滤筒内壁上的可能，进而便于减少液压油造成浪费的可能。

6、可选的，所述精滤筒由壳体、进料管与排料管组成，所述进料管固定插接在壳体的顶面，所述排料管固定插接在壳体的侧面。

7、通过采用上述技术方案，本方案通过进料管便于操作员将液压油倒入装置内部进行精滤处理，通过排料管便于对精滤后的液压油进行排放。

8、可选的，所述转筒由筒体与若干个滤孔组成，若干个所述滤孔等距离呈环状分布在筒体的侧面。

9、通过采用上述技术方案，本方案通过电机带动筒体旋转，从而通过离心力促使筒体内的液压油通过滤孔排放出去。

10、可选的，所述刮扫件由圆环与两个t形板组成，所述圆环固定套接在转筒的侧面，两个所述t形板关于圆环对称，所述t形板的侧面与精滤筒的内壁滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，本方案通过转筒旋转便于带动圆环与两个t形板一同旋转，通过t形板便于对精滤筒内壁上附着的液压油刮扫下来。

12、可选的，所述清扫板下端侧面的棱做圆角处理，所述半圆块的数量为若干个，若干个所述半圆块等分为两组并关于滤板对称。

13、通过采用上述技术方案，本方案当清扫板与半圆块抵触时半圆块推动滤板下移，随之通过复位组件推动滤板上移，从而促使滤板产生震动并加快液压油的过滤速度。

14、可选的，所述精滤筒内壁的顶面固定连接有两个毛刷板，两个所述毛刷板的侧面均与转筒的内壁滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，本方案通过两个毛刷板配合便于对转筒的滤孔进行清扫，从而减少滤孔被液压油中的杂质堵塞并影响转筒对液压油进行过滤的可能。

16、可选的，所述复位组件由滑块与弹簧组成，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述滑块的底面与滑槽内壁的底面通过弹簧相连接，所述滑块的形状为l形。

17、通过采用上述技术方案，本方案通过弹簧便于推动滤板上移，同时通过清扫板与半圆块配合促使滤板下移，从而实现滤板的上下震动，进而加快液压油的过滤速度。

18、可选的，所述支撑架由支撑柱与“凹”字形圆盘组成，所述支撑柱固定连接在精滤筒内壁的底面，所述“凹”字形圆盘固定连接在支撑柱的上端。

19、通过采用上述技术方案，本方案通过“凹”字形圆盘便于对转筒进行装配，同时便于对转筒的下端进行限位，从而便于增加转筒旋转时的稳定性。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、当转筒旋转时带动刮扫件与清扫板旋转，通过刮扫件便于将精滤筒内壁上附着的液压油刮扫下来，从而减少部分液压油不断附着在精滤筒内壁上的可能，进而便于减少液压油造成浪费的可能；

21、2、通过清扫板便于对滤板进行刮扫，从而减少液压油堵塞滤板的可能，并且当清扫板与半圆块抵触时滤板向下移动，随之通过复位组件推动滤板复位并促使滤板产生振动，从而便于增加液压油的过滤速度。

技术特征：

1.一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述精滤筒（101）由壳体（101a）、进料管（101b）与排料管（101c）组成，所述进料管（101b）固定插接在壳体（101a）的顶面，所述排料管（101c）固定插接在壳体（101a）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述转筒（104）由筒体（104a）与若干个滤孔（104b）组成，若干个所述滤孔（104b）等距离呈环状分布在筒体（104a）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述刮扫件（201）由圆环（201a）与两个t形板（201b）组成，所述圆环（201a）固定套接在转筒（104）的侧面，两个所述t形板（201b）关于圆环（201a）对称，所述t形板（201b）的侧面与精滤筒（101）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述清扫板（202）下端侧面的棱做圆角处理，所述半圆块（203）的数量为若干个，若干个所述半圆块（203）等分为两组并关于滤板（105）对称。

6.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述精滤筒（101）内壁的顶面固定连接有两个毛刷板（106），两个所述毛刷板（106）的侧面均与转筒（104）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述复位组件（205）由滑块（205a）与弹簧（205b）组成，所述滑块（205a）滑动连接在滑槽（204）的内壁，所述滑块（205a）的底面与滑槽（204）内壁的底面通过弹簧（205b）相连接，所述滑块（205a）的形状为l形。

8.根据权利要求1所述的一种液压油生产用精滤装置，其特征在于：所述支撑架（102）由支撑柱（102a）与“凹”字形圆盘（102b）组成，所述支撑柱（102a）固定连接在精滤筒（101）内壁的底面，所述“凹”字形圆盘（102b）固定连接在支撑柱（102a）的上端。

技术总结
本技术公开了精滤装置技术领域的一种液压油生产用精滤装置，包括过滤机构，其包括精滤筒、支撑架、电机、转筒与滤板，所述支撑架固定连接在精滤筒内壁的底面，所述电机设置在支撑架的顶面，所述转筒的底面与电机的转动轴固定连接，所述滤板活动套接在支撑架的侧面；抖动机构，其包括刮扫件、清扫板、半圆块、滑槽与复位组件，所述刮扫件固定套接有转筒的侧面，所述刮扫件的侧面与精滤筒的内壁滑动连接，所述清扫板固定连接在刮扫件的下端，本申请在使用时当转筒旋转时带动刮扫件与清扫板旋转，通过刮扫件便于将精滤筒内壁上附着的液压油刮扫下来，从而减少部分液压油不断附着在精滤筒内壁上的可能，进而便于减少液压油造成浪费的可能。

技术研发人员：张春风,郝玉,郭悦文,武李玲
受保护的技术使用者：山西潞安太行润滑科技股份有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/1/15