一种罐口自动补涂装置的制作方法

本发明涉及金属罐生产，尤其涉及一种罐口自动补涂装置。

背景技术：

1、小茶罐经过模具缩颈工序后，一般原有的保护涂层都会受到一定的损伤、脱落。如果不做补涂工序很容易造成罐口生锈的风险。目前的做法是经过缩颈工序后的每一个罐子都会人工拿着毛刷补涂，费事费力效率也不高。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种罐口自动补涂装置，减轻了工人的劳动强度，提升了工作效率。

2、具体方案如下：

3、一种罐口自动补涂装置，安装在缩颈工序后，其特征在于：包括依次设置的第一输送带、补凃组件、第二输送带和烘炉，所述补凃组件包括置于第一输送带和第二输送带端部之间的工作台，所述工作台上设有两左右对称设置的滑轨，所述滑轨上配合安装有可沿其前后滑动的夹爪，其中左右两滑轨上的夹爪数量相同且位置相对应，并相对设置，所述工作台的上方还配合安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端向下，并配合安装有补涂模具，所述补涂模具内嵌设有吸附了补凃液的海绵圈。

4、作为本发明的进一步改进，还包括盛装有补凃液的储罐，所述储罐通过连管与补涂模具连接，所述连管将储罐内腔与海绵圈连通。

5、作为本发明的进一步改进，所述储罐与连管的连接处设有电磁阀。

6、作为本发明的进一步改进，所述第一输送带和第二输送带上均配合安装有导轨。

7、本发明的有益效果在于：在确保补凃工序的情况下，实现了自动化操作，有效减轻了工人的劳动强度，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种罐口自动补涂装置，安装在缩颈工序后，其特征在于：包括依次设置的第一输送带（1）、补凃组件、第二输送带（2）和烘炉（3），所述补凃组件包括置于第一输送带（1）和第二输送带（2）端部之间的工作台（4），所述工作台（4）上设有两左右对称设置的滑轨（5），所述滑轨（5）上配合安装有可沿其前后滑动的夹爪（6），其中左右两滑轨（5）上的夹爪（6）数量相同且位置相对应，并相对设置，所述工作台（4）的上方还配合安装有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端向下，并配合安装有补涂模具（8），所述补涂模具（8）内嵌设有吸附了补凃液的海绵圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种罐口自动补涂装置，其特征在于：还包括盛装有补凃液的储罐（10），所述储罐（10）通过连管（11）与补涂模具（8）连接，所述连管（11）将储罐（10）内腔与海绵圈（9）连通。

3.根据权利要求2所述的一种罐口自动补涂装置，其特征在于：所述储罐（10）与连管（11）的连接处设有电磁阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种罐口自动补涂装置，其特征在于：所述第一输送带（1）和第二输送带（2）上均配合安装有导轨（13）。

技术总结
本发明提供了一种罐口自动补涂装置，安装在缩颈工序后，包括依次设置的第一输送带、补凃组件、第二输送带和烘炉，补凃组件包括置于第一输送带和第二输送带端部之间的工作台，工作台上设有两左右对称设置的滑轨，滑轨上配合安装有可沿其前后滑动的夹爪，其中左右两滑轨上的夹爪数量相同且位置相对应，并相对设置，工作台的上方还配合安装有升降气缸，升降气缸的输出端向下，并配合安装有补涂模具，补涂模具内嵌设有吸附了补凃液的海绵圈。本发明的有益效果在于：在确保补凃工序的情况下，实现了自动化操作，有效减轻了工人的劳动强度，提升了工作效率。

技术研发人员：周世清,许永良,蔡广形
受保护的技术使用者：东莞市大满包装实业有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/5/12