一种电子级硝酸纯化用控温装置的制作方法

本技术涉及控温装置，具体为一种电子级硝酸纯化用控温装置。

背景技术：

1、在生产电子级硝酸时，一般采用工业级硝酸纯化得到，由于硝酸加热易分解成氮氧化物，因此在对工业级硝酸进行加热时需要严格控制温度，而现有的蒸发釜一般采用辐射加热的方式，辐射点的温度高于蒸馏所需温度，辐射后使得温度达到预设要求，这样在加热硝酸时，辐射点的温度会远高于硝酸的沸点温度，这样就会产生较多的氮氧化物，影响硝酸纯化的效率，同时，反应釜的中部没有很好的加热源，不利于反应釜中部的加热蒸馏。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电子级硝酸纯化用控温装置，有效的解决了现有的蒸发釜一般采用辐射加热的方式，辐射点的温度高于蒸馏所需温度，辐射后使得温度达到预设要求，这样在加热硝酸时，辐射点的温度会远高于硝酸的沸点温度，这样就会产生较多的氮氧化物，影响硝酸纯化的效率，同时，反应釜的中部没有很好的加热源，不利于反应釜中部的加热蒸馏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于进行纯化的蒸发釜，蒸发釜的底端设置的支腿以及蒸发釜顶端一侧设置的进料管，还包括排料管、排料阀、控温组件、搅拌组件和加热管，所述蒸发釜的底部安装有控温组件，蒸发釜顶端的中部安装有搅拌组件；

3、所述控温组件包括外管、内管、输液管、加热箱、循环泵、加热芯和回流管，外管固定在蒸发釜内侧的中部，外管的内部设置有顶端开口的内管，内管的一侧设置有输液管，加热箱固定在蒸发釜一侧的底部，加热箱上安装有与输液管连接的循环泵，加热箱的内部安装有若干个加热芯，外管底部的一侧连接有与加热箱连通的回流管。

4、优选的，所述蒸发釜一侧的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

5、优选的，所述蒸发釜的内壁中嵌入安装有加热管。

6、优选的，所述搅拌组件包括转轴、搅拌电机、凹型架和搅拌叶，转轴安装在蒸发釜顶端的中部，转轴的顶端安装有搅拌电机，转轴的底端安装有凹型架，凹型架的竖杆表面焊接有若干个搅拌叶。

7、优选的，所述转轴通过轴承与蒸发釜连接。

8、优选的，所述搅拌叶的表面设置有若干个凸点。

9、有益效果：本实用新型使用时，循环泵工作，循环泵工作通过输液管将加热箱内的加热后的加热液输送给内管，经内管的顶端将加热后的加热液送出，进入到外管内的加热液对蒸发釜的中部物料进行加热，使用后的加热液经回流管回流到加热箱内，继续加热使用，使用时，搅拌电机工作，搅拌电机工作带动转轴转动，转轴转动带动凹型架和搅拌叶转动，即可对蒸发釜内的物料进行搅拌，提高蒸发釜内物料的反应均匀性。本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高蒸发釜使用时加热的均匀性，同时，蒸发釜的中部也会较为均匀的加热，有利于使用。

技术特征：

1.一种电子级硝酸纯化用控温装置，包括用于进行纯化的蒸发釜(1)，蒸发釜(1)的底端设置的支腿(2)以及蒸发釜(1)顶端一侧设置的进料管(3)，其特征在于：还包括排料管(4)、排料阀(5)、控温组件(6)、搅拌组件(7)和加热管(8)，所述蒸发釜(1)的底部安装有控温组件(6)，蒸发釜(1)顶端的中部安装有搅拌组件(7)；

2.如权利要求1所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述蒸发釜(1)一侧的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上安装有排料阀(5)。

3.如权利要求1所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述蒸发釜(1)的内壁中嵌入安装有加热管(8)。

4.如权利要求1所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括转轴(71)、搅拌电机(72)、凹型架(73)和搅拌叶(74)，转轴(71)安装在蒸发釜(1)顶端的中部，转轴(71)的顶端安装有搅拌电机(72)，转轴(71)的底端安装有凹型架(73)，凹型架(73)的竖杆表面焊接有若干个搅拌叶(74)。

5.如权利要求4所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述转轴(71)通过轴承与蒸发釜(1)连接。

6.如权利要求4所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述搅拌叶(74)的表面设置有若干个凸点。

技术总结
一种电子级硝酸纯化用控温装置，其包括用于进行纯化的蒸发釜，蒸发釜的底端设置的支腿以及蒸发釜顶端一侧设置的进料管，还包括排料管、排料阀、控温组件、搅拌组件和加热管，所述蒸发釜的底部安装有控温组件，蒸发釜顶端的中部安装有搅拌组件；所述控温组件包括外管、内管、输液管、加热箱、循环泵、加热芯和回流管，外管固定在蒸发釜内侧的中部，外管的内部设置有顶端开口的内管，内管的一侧设置有输液管，加热箱固定在蒸发釜一侧的底部，加热箱上安装有与输液管连接的循环泵，本技术结构新颖，构思巧妙，提高蒸发釜使用时加热的均匀性，同时，蒸发釜的中部也会较为均匀的加热，有利于使用。

技术研发人员：王明,王晶,沈飞
受保护的技术使用者：无锡东风新能源科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/17