本发明涉及材料提纯,具体涉及一种高纯甲基三氯硅烷的提纯装置。
背景技术:
1、甲基三氯硅烷(mts),又名甲基硅仿、三氯甲基硅烷,分子式为ch3cl3si。甲基三氯硅烷常态下是无色液体,具有刺鼻恶臭气味,易潮解,标准大气压下沸点为66.4℃。甲基三氯硅烷是轻要有机硅单体材料,是直接法合成二甲基二氯硅烷中的主要副产物,可以用来制备硅树脂、气相白炭黑和甲基三甲氧基硅烷偶联剂等材料。
2、未提纯的甲基三氯硅烷中,可能含有sicl4、fecl3、gacl2、(ch3)2cl2si、2-甲基-2戊烯、3-甲基-2戊烯等杂质,这些杂质严轻影响了使用甲基三氯硅烷制备的硅树脂、气相白炭黑和甲基三甲氧基硅烷偶联剂等材料的品质。因此,需要对甲基三氯化硅粗产品进行提纯,以去除其中所含的各类杂质。
3、目前,主要通过精馏的方式对对甲基三氯硅烷粗产品进行提纯。然而,因为许多杂质的沸点与甲基三氯硅烷非常接近,若采用传统的板式塔精馏,会使得操作条件极为苛刻,不得不采用巨大的回流比和极高的塔板数,这样不仅会带来巨大的投资费用,也会在后期产生巨大的维护成本和操作费用,极高的塔高甚至难以现实制造。且单纯的精馏很难将甲基三氯硅烷中的杂质彻底去除。
4、因此,有必要发明一种新型的甲基三氯硅烷的提纯装置,以实现甲基三氯硅烷的简单、高效地提纯。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,该装置结构简单,提纯效率高,产品纯度高。
2、为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,包括:
4、原料罐;
5、脱气塔;所述脱气塔包括脱气塔塔釜、设置于所述脱气塔塔釜上的脱气塔塔身、设置于所述脱气塔塔釜上的脱气塔再沸器、设置于所述脱气塔塔身上的脱气塔冷凝器、分别与所述脱气塔冷凝器及所述脱气塔塔身连通的第一气液分离器,所述脱气塔塔釜、所述脱气塔塔身及所述脱气塔冷凝器自下而上依次连通,所述脱气塔通过进液管与所述原料罐连通,所述脱气塔再沸器与所述脱气塔塔釜连通;
6、精馏塔;所述精馏塔包括精馏塔塔釜、设置于所述精馏塔塔釜上的精馏塔塔身、设置于所述精馏塔塔釜上的精馏塔再沸器、设置于所述精馏塔塔身上的精馏塔冷凝器,分别与所述精馏塔冷凝器及所述精馏塔塔身连通的第二气液分离器,所述精馏塔冷凝器、所述精馏塔塔身和所述精馏塔塔釜自上而下依次连通,所述精馏塔塔身通过通液管与所述第一气液分离器连通,所述精馏塔再沸器与所述塔釜连通;
7、产品罐;所述精馏塔冷凝器通过出气管与所述产品罐连通。
8、进一步地,所述出气管上设有流量调节阀、在线分析仪。
9、进一步地,所述脱气塔塔身内设置有塔板,所述塔板的数量为20~150。优选地,所述塔板的数量为50~100。
10、进一步地,所述精馏塔塔身内设置有塔板,所述塔板的数量为30~100。优选地,所述塔板的数量为70~90。
11、进一步地,所述脱气塔塔釜、所述精馏塔塔釜内均设有温度计。
12、进一步地,所述进液管上设有过滤器和流量计。
13、优选地,所述脱气塔和所述精馏塔为填料塔。
14、优选地,所述原料罐及所述产品罐为钢瓶。
15、由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
16、本实用新型通过设置原料罐、脱气塔、精馏塔、及产品罐,得到一种结构简单、操作复杂度低的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置;通过双塔精馏的方式对甲基三氯硅烷进行分离提纯,先后除去甲基三氯硅烷中的轻组分杂质和重组分杂质,可通过对双塔工艺运行参数的调整和优化,获得更高纯度的甲基三氯硅烷,提纯效果好;同时,双精馏塔的运行能耗低,有效地节约了资源,降低了提纯成本。
17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述出气管上设有流量调节阀、在线分析仪。
3.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述脱气塔塔身内设置有塔板,所述塔板的数量为20~150。
4.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述精馏塔塔身内设置有塔板,所述塔板的数量为30~100。
5.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述脱气塔塔釜、所述精馏塔塔釜内均设有温度计。
6.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述进液管上设有过滤器和流量计。
7.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述脱气塔和所述精馏塔为填料塔。
8.如权利要求1所述的高纯甲基三氯硅烷的提纯装置,其特征在于,所述原料罐及所述产品罐为钢瓶。