矩阵式破碎机器人的隔热装置的制作方法

本技术涉及铁合金破碎加工，具体为一种矩阵式破碎机器人的隔热装置。

背景技术：

1、铁合金通常指铁和硅组成的铁合金，主要以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的硅铁合金，而在铁合金加工处理过程中，破碎是最为常见的工序之一，例如公告号为cn217796595u，一种矩阵式破碎机器人的授权专利，其就对铁合金加工用的破碎装置作出了详细公开。

2、现有技术中，在铁合金相关产线的实际工作时发现，由于铁合金铸锭处于未完全冷却状态，此时矩阵式破碎机器人会直接受到铁合金铸锭的高温辐射，破碎机器人内部液压元件工作的空间环境温度受到高温辐射影响急剧升高至上百度，而环境温度过高将导致液压系统不能正常工作，而若等待铁合金铸锭完全冷却的话，就会延伸整体工序的加工周期，继而增大加工成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，包括支撑罩板，所述支撑罩板的前后端分别装配有盖板、外侧隔热板，所述盖板与支撑罩板之间形成隔热空腔，所述隔热空腔内填充有岩棉，所述支撑罩板的内部套设有支撑柱，所述支撑柱的一端延伸至外侧隔热板内部套装，所述支撑柱的另一端贯穿岩棉并延伸至盖板的内部套装，所述支撑柱内侧套装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端分别挂穿外侧隔热板、支撑柱、岩棉、盖板并凸出，且固定螺栓一端端头表面螺纹连接有锁紧螺母。

3、优选的，所述支撑罩板的表面焊接固定有角钢、吊耳，且角钢内开设有组合孔，所述组合孔的内部装配有组装螺丝。

4、优选的，所述盖板的内部、岩棉的内部以及外侧隔热板的内部均开设有相互对齐的让位孔，所述支撑柱两端端头分别完全卡接在盖板内部让位孔中和外侧隔热板内部让位孔中。

5、优选的，所述支撑罩板内部开设有固定孔，所述支撑柱的中部套装在固定孔内，且支撑柱与支撑罩板的套装处采用焊接方式进行固定，所述支撑罩板为平板将四个边都朝同一方向折弯而成。

6、优选的，所述固定螺栓与外侧隔热板的套装处、锁紧螺母与盖板之间处分别安装有垫片、弹簧垫圈。

7、优选的，所述支撑罩板的前后端分别装配有岩棉、外侧隔热板，所述外侧隔热板的内部开设有复合快装型腔，所述岩棉的内部开设有与复合快装型腔对齐的组装孔，所述支撑罩板内套设有快装锁合部件。

8、优选的，所述复合快装型腔由半开放孔以及半开放孔开放端头处套装的弧形条组成，所述外侧隔热板的表面包覆有保护套板，所述保护套板焊接固定在支撑罩板后端表面，所述快装锁合部件由螺纹杆以及螺纹杆一端的端头表面焊接固定的限位板组成，所述螺纹杆另一端的内侧开设有内六角凹槽。

9、优选的，所述螺纹杆的一端通过轴承套装在支撑罩板的内部，所述螺纹杆一端端头以及限位板延伸至复合快装型腔内部卡接，且限位板卡接在半开放孔与弧形条之间，所述螺纹杆的另一端贯穿组装孔并凸出，且螺纹杆另一端端头的表面螺纹连接有与岩棉贴合接触的内螺纹套。

10、优选的，所述限位板的数量设置两个，且两个限位板均焊接固定在螺纹杆一端的表面并分别位于支撑罩板的内部和支撑罩板的外侧，所述岩棉的内部开设有与自身结构中组装孔对齐并贯通的复合快装型腔。

11、优选的，所述限位板的厚度值大于半开放孔封闭端端头与弧形条之间的间距值0.5-1mm，所述螺纹杆一端端头以及位于支撑罩板外侧的限位板延伸至外侧隔热板内部的复合快装型腔卡接，且位于支撑罩板外侧的限位板以摩擦挤压的方式卡接在对应的半开放孔与弧形条之间，所述螺纹杆的另一端以及位于支撑罩板内侧的限位板延伸至岩棉内的复合快装型腔卡接，且位于支撑罩板内侧的限位板也以摩擦挤压的方式卡接在对应的半开放孔与弧形条之间，所述螺纹杆另一端的端头贯穿组装孔并凸出。

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、本实用新型以支撑罩板、支撑柱、角钢、吊耳为装置框架，以及盖板、岩棉、外侧隔热板为隔热结构，以固定螺栓、锁紧螺母、弹簧垫圈、垫片为锁合部件，综合组装后便可形成针对矩阵式破碎机器人使用的隔热装置，具体使用后，可在矩阵式破碎机器人工作时，正面抵挡铁合金铸锭的直接高温辐射，保证矩阵式破碎机器人能够正常进行破碎作业，避免了因高温辐射导致液压系统工作环境温度上升，使设备能在高温辐射环境下工作，且岩棉、外侧隔热板更换方便。

14、2、本实用新型以设置的复合快装型腔、快装锁合部件以及内螺纹套、内六角凹槽作为快拆快装组合结构，与上述的装置框架、隔热结构进行综合组形成的隔热装置，可满足实现快装、快拆的使用效果，方便更换隔热材料，继而保证持续隔热的使用效果，隔热装置的使用范围和实用性。

技术特征：

1.一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，包括支撑罩板(1)，其特征在于：所述支撑罩板(1)的前后端分别装配有盖板(3)、外侧隔热板(4)，所述盖板(3)与支撑罩板(1)之间形成隔热空腔，所述隔热空腔内填充有岩棉(2)；

2.根据权利要求1所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述支撑罩板(1)的表面焊接固定有角钢(11)、吊耳(12)，且角钢(11)内开设有组合孔(9)，所述组合孔(9)的内部装配有组装螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述盖板(3)的内部、岩棉(2)的内部以及外侧隔热板(4)的内部均开设有相互对齐的让位孔，所述支撑柱(10)两端端头分别完全卡接在盖板(3)内部让位孔中和外侧隔热板(4)内部让位孔中。

4.根据权利要求1所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述支撑罩板(1)内部开设有固定孔，所述支撑柱(10)的中部套装在固定孔内，且支撑柱(10)与支撑罩板(1)的套装处采用焊接方式进行固定，所述支撑罩板(1)为平板将四个边都朝同一方向折弯而成。

5.根据权利要求1所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述固定螺栓(5)与外侧隔热板(4)的套装处、锁紧螺母(8)与盖板(3)之间处分别安装有垫片(6)、弹簧垫圈(7)。

6.根据权利要求1所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述支撑罩板(1)的前后端分别装配有岩棉(2)、外侧隔热板(4)，所述外侧隔热板(4)的内部开设有复合快装型腔(13)，所述岩棉(2)的内部开设有与复合快装型腔(13)对齐的组装孔(14)，所述支撑罩板(1)内套设有快装锁合部件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述复合快装型腔(13)由半开放孔(131)以及半开放孔(131)开放端头处套装的弧形条(132)组成，所述外侧隔热板(4)的表面包覆有保护套板(18)，所述保护套板(18)焊接固定在支撑罩板(1)后端表面，所述快装锁合部件(15)由螺纹杆(151)以及螺纹杆(151)一端的端头表面焊接固定的限位板(152)组成，所述螺纹杆(151)另一端的内侧开设有内六角凹槽(17)。

8.根据权利要求7所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述螺纹杆(151)的一端通过轴承套装在支撑罩板(1)的内部，所述螺纹杆(151)一端端头以及限位板(152)延伸至复合快装型腔(13)内部卡接，且限位板(152)卡接在半开放孔(131)与弧形条(132)之间，所述螺纹杆(151)的另一端贯穿组装孔(14)并凸出，且螺纹杆(151)另一端端头的表面螺纹连接有与岩棉(2)贴合接触的内螺纹套(16)。

9.根据权利要求7所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述限位板(152)的数量设置两个，且两个限位板(152)均焊接固定在螺纹杆(151)一端的表面并分别位于支撑罩板(1)的内部和支撑罩板(1)的外侧，所述岩棉(2)的内部开设有与自身结构中组装孔(14)对齐并贯通的复合快装型腔(13)。

10.根据权利要求7所述的一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，其特征在于：所述限位板(152)的厚度值大于半开放孔(131)封闭端端头与弧形条(132)之间的间距值0.5-1mm，所述螺纹杆(151)一端端头以及位于支撑罩板(1)外侧的限位板(152)延伸至外侧隔热板(4)内部的复合快装型腔(13)卡接，且位于支撑罩板(1)外侧的限位板(152)以摩擦挤压的方式卡接在对应的半开放孔(131)与弧形条(132)之间，所述螺纹杆(151)的另一端以及位于支撑罩板(1)内侧的限位板(152)延伸至岩棉(2)内的复合快装型腔(13)卡接，且位于支撑罩板(1)内侧的限位板(152)也以摩擦挤压的方式卡接在对应的半开放孔(131)与弧形条(132)之间，所述螺纹杆(151)另一端的端头贯穿组装孔(14)并凸出。

技术总结
本技术提供一种矩阵式破碎机器人的隔热装置，包括支撑罩板，所述支撑罩板的前后端分别装配有盖板、外侧隔热板，所述盖板与支撑罩板之间形成隔热空腔，所述隔热空腔内填充有岩棉，所述支撑罩板的内部套设有支撑柱。本技术以支撑罩板、支撑柱、角钢、吊耳为装置框架，以及盖板、岩棉、外侧隔热板为隔热结构，以固定螺栓、锁紧螺母、弹簧垫圈、垫片为锁合部件，综合组装后便可形成针对矩阵式破碎机器人使用的隔热装置。在实际使用时，可以抵挡铁合金铸锭的直接高温辐射，保证破碎机器人能够正常进行破碎作业，使设备能在高温辐射环境下工作，且岩棉、外侧隔热板更换方便。

技术研发人员：宋植林,田中航,李浩,尹建国,马震蒙,张伟
受保护的技术使用者：北京朗信智能科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/27