一种制釉用原料研磨装置的制作方法

本技术涉及制釉，具体为一种制釉用原料研磨装置。

背景技术：

1、釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，制釉时会通过原料研磨装置对制釉原料进行研磨，减少颗粒状原料，避免陶瓷表面成型粗糙和成色不够均匀的问题。

2、现有公告号为cn215277500u的中国专利公开了一种制釉用研磨机，底板体的上端安装有下框架，下框架的上端安装有上箱体，上箱体的上中部安装有减速机，减速机的输入轴与驱动电机的轴连接，减速机的输出轴与研磨盘的上端连接，研磨盘设置在研磨座内，研磨座安装在上箱体内，研磨座的出口下侧设置有筛分架，筛分架的内下侧安装有筛分网，筛分架的侧壁上安装有微型振动器，筛分架的上端四角处均通过上连接弹簧与上箱体的底部连接，筛分架的下侧壁上安装有限位板体，限位板体活动连接在下框架的活动槽内。

3、上述方案虽然能够实现快速研磨，且研磨速度快，同时研磨后能够实现快速筛分，但是该装置的研磨盘长时间的研磨后，其表面会有釉原料残留，从而会导致后续釉原料无法充分研磨，并且会导致釉原料收集不完全，造成原料浪费，同时由于研磨会产生粉尘，该装置进料口处缺少粉尘收集的功能，导致粉尘容易逸散，污染工作的环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种制釉用原料研磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制釉用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的制釉原料研磨装置研磨辊外壁残留釉原料影响后续釉原料的研磨效果和粉尘容易从进料口处逸散污染工作环境的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制釉用原料研磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有研磨室，所述研磨室内部的上侧设置有两个研磨辊，所述主体的上端设置有进料管，且进料管与研磨室相连通，所述研磨室内部的中间位置处设置有筛选网，所述主体前端的中间位置处安装有plc控制器，所述plc控制器的下方活动安装有第一转动门；

3、还包括刮板，其设置在所述研磨辊的一侧，且刮板的一端均与研磨辊相贴合，所述研磨室内部两侧的上端均焊接有一组滑杆，且每组滑杆均焊接有两个，所述滑杆与刮板之间均设置有移动板，所述滑杆均贯穿移动板，且滑杆均与移动板滑动配合，所述移动板内侧的中间位置处均粘连固定有连接块，且连接块的一端均与刮板粘连固定；

4、还包括吸尘腔，其开设在所述主体内部上端的两侧，所述主体两侧的上方设置有支撑平台，所述支撑平台的上端均设置有吸尘风机，所述研磨辊上方的一侧均设置有吸尘罩，所述吸尘腔与吸尘风机和吸尘罩之间均通过连接管相连接，所述吸尘腔的前方均设置有第二转动门，且第二转动门均与主体通过铰链连接。

5、优选的，所述研磨室后方的上侧开设有传动腔，所述传动腔内部的两侧转动设置有转轴，所述转轴的一端均贯穿并延伸至研磨室的内部，且转轴均与研磨室转动连接，所述转轴位于研磨室内部的一端均贯穿研磨辊，且转轴均与研磨辊固定连接，所述转轴位于传动腔内部的一端均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。

6、优选的，所述传动腔内部后端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个转轴通过联轴器传动连接。

7、优选的，所述滑杆的外部均套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端均与移动板相连接，且第一复位弹簧的另一端均与研磨室相连接。

8、优选的，所述研磨室内部下端的中间位置处安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与plc控制器的输出端电性连接，所述压力传感器的两侧设置有三组等距分布的第二复位弹簧，且每组第二复位弹簧均设置有两个，所述压力传感器的上方设置有升降板，且升降板与第二复位弹簧相连接，所述升降板的上端设置有收集箱，且收集箱与升降板相贴合。

9、优选的，所述plc控制器的一侧设置有蜂鸣器，且蜂鸣器的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

10、优选的，所述吸尘腔内部上端的一侧均设置有防尘网。

11、优选的，所述滑杆的一端均焊接有防脱块。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过在研磨室内部两侧的上侧均焊接有一组滑杆，且每组滑杆均焊接有两个，当进行研磨时，通过滑杆外部第一复位弹簧的弹性作用会带动移动板朝研磨辊的方向移动，从而可以使刮板挤压接触研磨辊的外壁，研磨辊外壁残留的釉原料会被刮板刮除，从而可以避免影响后续釉原料的研磨，并且可以避免釉原料的损失，使用方便。

14、2.本实用新型通过在进料管的两侧设置有吸尘罩，研磨时启动吸尘风机，在连接管的连接下可以使吸尘罩产生吸力，研磨产生的粉尘从进料管逸散时会被吸尘罩吸入吸尘腔的内部，从而可以减少粉尘的逸散，避免污染工作环境，而通过防尘网可以避免粉尘进入吸尘风机的内部，避免影响吸尘风机的正常工作。

15、3.本实用新型通过在研磨室内部的下端安装有压力传感器，通过收集箱可以对研磨后的釉原料进行收集，随着重量的增加会使升降板下移，当收集满后升降板下端的凸起会挤压压力传感器，压力传感器检测到压力后会发送电信号至plc控制器进行处理，plc控制器接收信号后会启动蜂鸣器，从而可以提醒工作人员及时进行取料，避免溢料的问题，实现取料提醒的作用，实用性好。

技术特征：

1.一种制釉用原料研磨装置，包括主体（1），所述主体（1）的内部开设有研磨室（3），所述研磨室（3）内部的上侧设置有两个研磨辊（8），所述主体（1）的上端设置有进料管（2），且进料管（2）与研磨室（3）相连通，所述研磨室（3）内部的中间位置处设置有筛选网（15），所述主体（1）前端的中间位置处安装有plc控制器（20），所述plc控制器（20）的下方活动安装有第一转动门（27），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨室（3）后方的上侧开设有传动腔（4），所述传动腔（4）内部的两侧转动设置有转轴（6），所述转轴（6）的一端均贯穿并延伸至研磨室（3）的内部，且转轴（6）均与研磨室（3）转动连接，所述转轴（6）位于研磨室（3）内部的一端均贯穿研磨辊（8），且转轴（6）均与研磨辊（8）固定连接，所述转轴（6）位于传动腔（4）内部的一端均固定设置有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述传动腔（4）内部后端的一侧设置有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端与其中一个转轴（6）通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述滑杆（9）的外部均套设有第一复位弹簧（10），所述第一复位弹簧（10）的一端均与移动板（11）相连接，且第一复位弹簧（10）的另一端均与研磨室（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨室（3）内部下端的中间位置处安装有压力传感器（19），且压力传感器（19）的输出端与plc控制器（20）的输出端电性连接，所述压力传感器（19）的两侧设置有三组等距分布的第二复位弹簧（18），且每组第二复位弹簧（18）均设置有两个，所述压力传感器（19）的上方设置有升降板（16），且升降板（16）与第二复位弹簧（18）相连接，所述升降板（16）的上端设置有收集箱（17），且收集箱（17）与升降板（16）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述plc控制器（20）的一侧设置有蜂鸣器（29），且蜂鸣器（29）的输入端与plc控制器（20）的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述吸尘腔（23）内部上端的一侧均设置有防尘网（24）。

8.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述滑杆（9）的一端均焊接有防脱块（12）。

技术总结
本技术公开了一种制釉用原料研磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有研磨室，所述研磨室内部的上侧设置有两个研磨辊，所述主体的上端设置有进料管，且进料管与研磨室相连通，所述研磨室内部的中间位置处设置有筛选网，所述主体前端的中间位置处安装有PLC控制器，所述PLC控制器的下方活动安装有第一转动门，还包括刮板，其设置在所述研磨辊的一侧，且刮板的一端均与研磨辊相贴合。该制釉用原料研磨装置通过使研磨辊外壁残留的釉原料被刮板刮除，从而可以避免影响后续釉原料的研磨，并且可以避免釉原料的损失，使用方便，同时通过启动吸尘风机可以将研磨产生的粉尘吸入吸尘腔，可以减少粉尘的逸散，避免污染工作环境。

技术研发人员：赵明哲,赵元辉,田晓玲,赵少迅
受保护的技术使用者：禹州市永祥瓷业有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/17