一种洗洁精配料罐的制作方法

本技术涉及液体配料罐，尤其是涉及一种洗洁精配料罐。

背景技术：

1、目前，配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。洗洁精配料罐是一种用于配料或贮存洗洁精的配料罐。

2、现有技术中，现有的配料罐不容易溶解aes等粘性原料，且上下层液体循环的搅拌强度较低，在现有的配料罐洗洁精配料环节中aes原料溶解效率较低、配料速度较慢，搅拌中液体卷带空气溶入而产生的泡沫多，成品静置时间长，设备使用效率低下，导致液体洗涤剂生产厂家需要投入更多的厂房土建面积和生产设备，生产成本较高；同时现有的配料罐存在角过滤器活性物糊网问题，即配料罐罐底阀与罐底封头间存在一段管道死角。一旦有未溶解的固体粉体或活性物胶质进入段死角管道，上方的搅拌作用将无法再对其进行分散溶解。因此，亟需研发一种能够降低泡沫，提高配料效率的洗洁精配料罐。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种洗洁精配料罐，通过设置楔形胀紧结构搅拌桨，可调节上下层桨叶高度，通过设置推进式曲面涡桨桨叶，大大加强了配料罐本体内的轴向循环的搅拌强度，减少搅拌中液体卷带空气溶入而产生的泡沫；通过设置进料机构和锯齿型扰流板，使得aes搅拌溶解时间缩短，极大提高了配料效率，且设备成本较低；通过设置无残留底阀，消除了原有的配料罐罐底阀与罐底封头间存在的管道死角，避免了角过滤器活性物糊网问题产生；通过设置高压喷淋洗涤器，提高了切换配方或停产消毒时的配料罐清洗效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种洗洁精配料罐，包括配料罐本体、设于配料罐本体内的楔形胀紧结构搅拌桨、用于压力预分散的进料机构、设于配料罐本体上的高压喷淋洗涤器，所述楔形胀紧结构搅拌桨包括设于配料罐本体内的搅拌轴、设于搅拌轴上的多个推进式曲面涡桨桨叶，所述配料罐本体底部设有无残留底阀，配料罐本体内侧壁设有锯齿型扰流板。

4、作为优选，所述进料机构设于配料罐本体上部。

5、作为优选，所述进料机构为弯曲状管件。

6、作为优选，搅拌轴上设有两个推进式曲面涡桨桨叶。

7、作为优选，所述推进式曲面涡桨桨叶呈曲面涡桨状。

8、作为优选，高压喷淋洗涤器的数量为两个，两个高压喷淋洗涤器均设于配料罐本体上部。

9、作为优选，所述无残留底阀设于配料罐本体底部中心位置处。

10、作为优选，所述锯齿型扰流板上设有多个矩形状锯齿。

11、作为优选，所述搅拌轴的数量为两个。

12、作为优选，搅拌轴顶部设有电机。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

14、通过设置楔形胀紧结构搅拌桨，可根据不同物料特性、液位深度的工况下调节上下层桨叶高度，以达到最优搅拌效果；也避免低料位搅拌工况下，桨打液面卷入大量空气影响成品静置的不利因素；

15、通过设置推进式曲面涡桨桨叶，相比于传统折叶桨或平直涡桨，大大加强了配料罐本体内的轴向循环的搅拌强度，同时曲面涡桨相对平直桨搅拌更柔和高效，减少搅拌中液体卷带空气溶入而产生的泡沫；

16、通过设置进料机构和锯齿型扰流板，对于相对难溶的aes物料，进料机构用于压力预分散，配合锯齿型扰流板的切削作用，使得aes搅拌溶解时间缩短，极大提高了配料效率，且设备成本较低；

17、通过设置无残留底阀，消除了原有的配料罐罐底阀与罐底封头间存在的管道死角，避免了角过滤器活性物糊网问题产生；

18、通过设置高压喷淋洗涤器，高压喷淋洗涤器用于配合配料罐本体的出料泵及自动循环管阀系统，实现本装置的自动循环清洗，提高了切换配方或停产消毒时的配料罐清洗效率，同时减少了清洗废水的产生，降低了清洗成本。

技术特征：

1.一种洗洁精配料罐，其特征在于，包括配料罐本体(1)、设于配料罐本体(1)内的楔形胀紧结构搅拌桨(2)、用于压力预分散的进料机构(5)、设于配料罐本体(1)上的高压喷淋洗涤器(9)，所述楔形胀紧结构搅拌桨(2)包括设于配料罐本体(1)内的搅拌轴(4)、设于搅拌轴(4)上的多个推进式曲面涡桨桨叶(3)，所述配料罐本体(1)底部设有无残留底阀(7)，配料罐本体(1)内侧壁设有锯齿型扰流板(6)。

2.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，所述进料机构(5)设于配料罐本体(1)上部。

3.根据权利要求2所述的洗洁精配料罐，其特征在于，所述进料机构(5)为弯曲状管件。

4.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，搅拌轴(4)上设有两个推进式曲面涡桨桨叶(3)。

5.根据权利要求4所述的洗洁精配料罐，其特征在于，所述推进式曲面涡桨桨叶(3)呈曲面涡桨状。

6.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，高压喷淋洗涤器(9)的数量为两个，两个高压喷淋洗涤器(9)均设于配料罐本体(1)上部。

7.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，所述无残留底阀(7)设于配料罐本体(1)底部中心位置处。

8.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，所述锯齿型扰流板(6)上设有多个矩形状锯齿。

9.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，所述搅拌轴(4)的数量为两个。

10.根据权利要求1所述的洗洁精配料罐，其特征在于，搅拌轴(4)顶部设有电机(8)。

技术总结
本技术公开了一种洗洁精配料罐，涉及液体配料罐技术领域，包括配料罐本体、设于配料罐本体内的楔形胀紧结构搅拌桨、用于压力预分散的进料机构、设于配料罐本体上的高压喷淋洗涤器，楔形胀紧结构搅拌桨包括设于配料罐本体内的搅拌轴、设于搅拌轴上的多个推进式曲面涡桨桨叶，配料罐本体底部设有无残留底阀，配料罐本体内侧壁设有锯齿型扰流板。通过设置楔形胀紧结构搅拌桨，可调节上下层桨叶高度，通过设置推进式曲面涡桨桨叶，加强搅拌强度，减少产生的泡沫；通过设置进料机构和锯齿型扰流板，缩短AES搅拌溶解时间，提高配料效率，设备成本较低；通过设置无残留底阀，避免角过滤器活性物糊网；通过设置高压喷淋洗涤器，提高配料罐清洗效率。

技术研发人员：王文军,姜建荣,张瑞康,黄峰
受保护的技术使用者：浙江美宝工业科技股份有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/24