本技术涉及化学反应设备,尤其涉及一种具有搅拌功能的平推流反应器。
背景技术:
1、平推流反应器作为连续生产反应装置,在工程上有着极其广泛的应用,对工程反应效率的提高,流态化技术的实现有着重大意义,在吡唑酸的生产过程中,就需要使用到一种平推流反应器;
2、公告号为cn218166966u公开了平推流反应器,包括端盖和本体,所述端盖与本体螺纹连接,所述端盖包括进料口和驱动电机,所述本体上部设有混料漏斗,所述混料漏斗与驱动电机连接,所述混料漏斗下方设有分流板,所述分流板下方连接等径的弯曲式反应管,所述弯曲式反应管中装有催化剂,所述弯曲式反应管下方设有物料流出口。采用物料提前混合在进行催化反应的方法,缩短反应时间,并提高反应速率;
3、如对比文件中该种平推流反应器在工作时可实现对物料的摆动式搅拌,但是其实现该功能的结构较为复杂,制造成型的成本较高,实际传动过程不够稳定,较为理想化,可靠性较差,因此我们提出了一种具有搅拌功能的平推流反应器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有搅拌功能的平推流反应器。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种具有搅拌功能的平推流反应器,包括:
4、外管,所述外管的顶部设置有端盖,所述外管的内下侧之间转动安装有漏斗盖,所述外管的内上侧之间固定安装有固定盖;
5、搅拌组件,所述搅拌组件安装在固定盖和漏斗盖上。
6、优选的,所述搅拌组件包括电机、半齿轮、齿环、中心轴、中心齿轮、传动轴、传动齿轮、带轮、皮带、第一进料管和第二进料管,所述电机固定安装在固定盖的顶部,所述半齿轮固定安装在电机的输出端,所述齿环转动安装在固定盖的底部,所述中心轴转动安装在固定盖的底部中间处,所述中心轴的底端与漏斗盖的顶部固定连接,所述中心齿轮固定安装在中心轴的外侧,所述传动轴转动安装在固定盖的底部一侧,所述传动齿轮固定安装在传动轴的外侧,所述带轮分别固定安装在传动轴和中心轴的外侧,所述皮带张紧设置在带轮的外侧,所述第一进料管固定安装在固定盖的顶部,所述第二进料管固定安装在固定盖的底部,所述半齿轮分别与中心齿轮和齿环相啮合,所述传动齿轮与齿环相啮合。
7、优选的,所述半齿轮的外侧设置有齿形,齿形所对的圆心角为度。
8、优选的,所述传动齿轮的最大外径小于半齿轮的最大外径。
9、优选的,所述漏斗盖和固定盖的顶部以及端盖的顶部均开设有进料孔,进料孔的内径均相同。
10、优选的,第一进料管和第二进料管同轴设置,在某一时刻,最下方进料孔的中轴线与第一进料管的中轴线共线。
11、优选的,所述端盖的顶部开设有通槽,电机位于通槽的内侧。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
13、(1)本实用新型的一种具有搅拌功能的平推流反应器,可在实现摆动式搅拌的过程中保证传动过程的稳定,且结构均为常见结构或标准件,制造成本较低,可靠性较好。
14、(2)本实用新型的一种具有搅拌功能的平推流反应器,通过设置的第一进料管和第二进料管,使得该反应器可方便对物料进行导向下流,避免其污染传动结构。
1.一种具有搅拌功能的平推流反应器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的平推流反应器,其特征在于,所述半齿轮(6)的外侧设置有齿形,齿形所对的圆心角为120度。
3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能的平推流反应器,其特征在于,所述传动齿轮(11)的最大外径小于半齿轮(6)的最大外径。
4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌功能的平推流反应器,其特征在于,所述漏斗盖(3)和固定盖(4)的顶部以及端盖(2)的顶部均开设有进料孔,进料孔的内径均相同。
5.根据权利要求4所述的一种具有搅拌功能的平推流反应器,其特征在于,第一进料管(14)和第二进料管(15)同轴设置,在某一时刻,最下方进料孔的中轴线与第一进料管(14)的中轴线共线。
6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的平推流反应器,其特征在于,所述端盖(2)的顶部开设有通槽,电机(5)位于通槽的内侧。