一种可压缩压滤机滤板的制作方法

本技术涉及压滤机滤板，尤其涉及一种可压缩压滤机滤板。

背景技术：

1、厢式压滤机为一种高效的固液分离设备，被广泛地应用于各种需要固液分 离的场合。

2、常规的隔膜压滤机进料后对物料再进行压榨，需要一套高压水或者高压空气压榨装置，整套压滤机系统比较复杂，也比较难实现超高压压榨，所以处理后的物料含水率高，在有些领域不能满足含水率的要求，因此设计一款可压缩压滤机滤板，用于解决上述解决问题，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有压滤机中的滤板不可压缩变形，常规的隔膜压滤机进料后对物料再进行压榨，需要一套高压水或者高压空气压榨装置，整套压滤机系统比较复杂，也比较难实现超高压压榨，所以处理后的物料含水率高，在有些领域不能满足含水率的要求，而提出的一种可压缩压滤机滤板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可压缩压滤机滤板，包括外框，所述外框为金属材质，所述外框中焊接有透水槽板，所述透水槽板的两侧形成腔室，所述腔室中安装有内框，所述内框为可压缩弹性材质，所述外框的底部安装有排水槽。

3、优选的，所述透水槽板为双面透水结构，所述外框的两侧安装有支撑把手。

4、优选的，所述透水槽板中间位置处设置有进料孔，所述进料孔的上面安装有滤布夹，所述滤布夹下面安装有滤布。

5、优选的，所述腔室中固定连接有支撑凸台，所述支撑凸台呈多组分布在腔室中。

6、优选的，所述外框可多组堆叠设置，相邻所述外框之间相互抵接。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型中，在使用中，通过在外框中焊接双面透水槽板，再在外框中安装可压缩的内框结构，由高压油缸压缩内框结构，使得内框中的泥饼被进一步压滤，降低泥饼中的含水率，提高压滤机的压滤效果，相比常规固定结构滤板不可压缩的情况下，压滤机压榨污泥的压榨效果大大提高，使得压榨后的泥饼的含水量大大降低，压榨效果大大提高，解决了现有压滤机中的滤板不可压缩变形，常规的压滤机中滤波压滤加工出的泥饼含水率高，不符合加工需求，需要二次重新干燥处理，增加工作人员的劳动强度的问题。

9、2、本实用新型中，在使用中，本实用新型整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，结构稳定性好不易损坏，降低维护成本，通过支撑凸台的结构设置，使得内框在压滤过程中能有效支撑避免内框结构被损坏，保护现有工作结构。

技术特征：

1.一种可压缩压滤机滤板，包括外框（1），所述外框（1）为金属材质，其特征在于，所述外框（1）中焊接有透水槽板（2），所述透水槽板（2）的两侧形成腔室（3），所述腔室（3）中安装有内框（4），所述内框（4）为可压缩弹性材质，所述外框（1）的底部安装有排水槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述透水槽板（2）为双面透水结构，所述外框（1）的两侧安装有支撑把手（6）。

3.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述透水槽板（2）中间位置处设置有进料孔（201），所述进料孔（201）的上面安装有滤布夹（202），所述滤布夹（202）下方安装有滤布（203）。

4.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述腔室（3）中固定连接有支撑凸台（301），所述支撑凸台（301）呈多组分布在腔室（3）中。

5.根据权利要求1所述的一种可压缩压滤机滤板，其特征在于，所述外框（1）可多组堆叠设置，相邻所述外框（1）之间相互抵接。

技术总结
本技术提供一种可压缩压滤机滤板，涉及压滤机滤板技术领域，旨在解决现有压滤机中的滤板不可压缩变形，常规的隔膜压滤机进料后对物料再进行压榨，需要一套高压水或者高压空气压榨装置，整套压滤机系统比较复杂，也比较难实现超高压压榨，所以处理后的物料含水率高，在有些领域不能满足含水率的要求。包括外框，所述外框为金属材质，所述外框中焊接有透水槽板，所述透水槽板的两侧形成腔室，所述腔室中安装有内框，所述内框为可压缩弹性材质，所述外框的底部安装有排水槽，而可压缩压滤机滤板除了可以使压滤机系统节省一套高压水或者高压空气压榨装置外，并可以用直压的方式实现对物料的超高压压榨，将物料的含水率进一步降低。

技术研发人员：朱新红
受保护的技术使用者：朱新红
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17