一种烷氧基化反应除盐系统的制作方法

本技术属于化工生产设备领域，具体是一种烷氧基化反应用的除盐装置。

背景技术：

1、烷氧基化反应指芳环上的取代基(主要是氯原子和硝基)被烷氧基所置换的反应烷氧基化。烷氧基化是有机合成的重要反应之一。烷氧基化反应过程中，除了会生成烷氧基化物外，同时还会有氯化钠或氯化钾等固体盐生成，通常情况下，烷氧基化液中的氯化钠或氯化钾的处理方式是加水溶解，但是此处理方法会生成大量的含盐废水，不符合现今的环保理念。因此，需要开发出一种装置或系统，来解决烷氧基化反应中生产固体盐的问题。

技术实现思路

1、针对以上技术问题，本实用新型所要解决的问题是提供一种操作简便且不产生含盐废水的烷氧基化反应除盐装置。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种烷氧基化反应除盐系统，包括烷氧基化釜，所述烷氧基化釜内转动设置有烷氧基化搅拌器，所述烷氧基化釜通过管道连通有沉降槽，所述沉降槽底部通过管道连通离心机、顶部通过管道连通乙醇回收釜，所述乙醇回收釜连通去水洗工序。

3、进一步，所述沉降槽的底部为锥形、内部转动连接有防结块搅拌器。

4、进一步，所述离心机的液体输出口通过管道连通母液收集槽，所述母液收集槽通过管道连通所述沉降槽。

5、进一步，所述离心机的固体输出口连通吨包机。

6、进一步，所述乙醇回收釜连通乙醇回收塔。

7、进一步，所述乙醇回收塔连通冷凝器，所述冷凝器连通气液分离器，所述气液分离器连通所述乙醇回收塔。

8、进一步，所述气液分离器还连通乙醇接收槽。

9、进一步，所述烷氧基化釜、沉降槽、母液收集槽都接通氮气管道。

10、进一步，所述沉降槽内通向所述乙醇回收釜的管道为插入式，其插入位置位于所述沉降槽内上清液与下浊液的交界处；所述乙醇回收釜通向所述水洗工序的管道为插入式，其插入位置位于所述乙醇回收釜内上清液与下浊液的交界处。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

12、1.本实用新型设置了沉降槽，可将含有固体盐的反应液静置分离，较浓稠的沉积物送入离心机做进一步分离，上清液送入乙醇回收机进行分离。

13、2.本实用新型在沉降槽内设置了防结块搅拌机，当沉降槽内出现结块时，可进行消除。

14、3.本实用新型设置了乙醇回收塔、冷凝器和乙醇接收槽，有利于回收烷氧基化反应中产生的乙醇。

技术特征：

1.一种烷氧基化反应除盐系统，包括烷氧基化釜(1)，所述烷氧基化釜(1)内转动设置有烷氧基化搅拌器(2)，其特征在于：所述烷氧基化釜(1)通过管道连通有沉降槽(3)，所述沉降槽(3)底部通过管道连通离心机(5)、顶部通过管道连通乙醇回收釜(8)，所述乙醇回收釜(8)连通去水洗工序(b)。

2.根据权利要求1所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述沉降槽(3)的底部为锥形、内部转动连接有防结块搅拌器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述离心机(5)的液体输出口通过管道连通母液收集槽(7)，所述母液收集槽(7)通过管道连通所述沉降槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述离心机(5)的固体输出口连通吨包机(6)。

5.根据权利要求1所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述乙醇回收釜(8)连通乙醇回收塔(9)。

6.根据权利要求5所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述乙醇回收塔(9)连通冷凝器(10)，所述冷凝器(10)连通气液分离器(11)，所述气液分离器(11)连通所述乙醇回收塔(9)。

7.根据权利要求6所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述气液分离器(11)还连通乙醇接收槽(12)。

8.根据权利要求1所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述烷氧基化釜(1)、沉降槽(3)、母液收集槽(7)都接通氮气管道(a)。

9.根据权利要求1所述的一种烷氧基化反应除盐系统，其特征在于：所述沉降槽(3)内通向所述乙醇回收釜(8)的管道为插入式，其插入位置位于所述沉降槽(3)内上清液与下浊液的交界处；所述乙醇回收釜(8)通向所述水洗工序(b)的管道为插入式，其插入位置位于所述乙醇回收釜(8)内上清液与下浊液的交界处。

技术总结
本技术公开了一种烷氧基化反应除盐系统，包括烷氧基化釜，所述烷氧基化釜内转动设置有烷氧基化搅拌器，所述烷氧基化釜通过管道连通有沉降槽，所述沉降槽底部通过管道连通离心机、顶部通过管道连通乙醇回收釜，所述乙醇回收釜连通去水洗工序。本技术设置了沉降槽，可将含有固体盐的反应液静置分离，较浓稠的沉积物送入离心机做进一步分离，上清液送入乙醇回收机进行分离。

技术研发人员：岳利红,孙春峰,王苏广
受保护的技术使用者：玉门市海鼎化工有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/22