一种高效乳化设备的制作方法

本技术涉及乳化设备，具体为一种高效乳化设备。

背景技术：

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

2、现有技术中的高效乳化设备，对于物料的搅拌效果较差，以至于影响对物料的乳化效果，影响产品的质量，且现有的高效乳化设备，不便于调节搅拌混合的高度，对物料的混合效果较差，现发明一种高效乳化设备解决了上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效乳化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效乳化设备，包括圆筒和升降筒，升降筒的顶部分别安装有第一伺服电机和升降板，第一伺服电机的输出端安装有第一圆杆，第一圆杆的外表面分别安装有第一传动轮和第一搅拌板，升降筒的内顶壁通过轴承转动连接有第二圆杆，第二圆杆的外表面分别安装有第二传动轮和齿轮，齿轮通过齿牙啮合有内齿环，内齿环的底部安装有连杆，连杆的一侧面安装有第二搅拌板，内齿环的外表面安装有环形滑块，升降筒的内表面安装有圆环块，圆筒的外表面分别安装有u型板、上料管和支撑杆，u型板的顶部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的两侧面均安装有定位滑块，u型板的内壁安装有条形板。

5、可选的，圆环块的内部开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块的端部位于环形滑槽的内部。

6、可选的，第一传动轮通过传动链与第二传动轮传动连接，升降筒的端部位于圆筒的内部，升降板与螺纹环块的底部固定连接。

7、可选的，条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

8、可选的，螺纹杆的端部安装有挡块，挡块的位置高于第一伺服电机的位置。

9、可选的，圆筒、升降筒、第一圆杆、内齿环、环形滑块和圆环块均为同一圆心，第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。

10、可选的，圆筒的底部安装有出料管，出料管的内部设置有阀门，圆筒的内底壁呈倒锥形。

11、可选的，第一搅拌板和第二搅拌板的数量均有若干个，第一搅拌板和第二搅拌板交错分布。

12、（三）有益效果

13、本实用新型提供了一种高效乳化设备，具备以下有益效果：

14、1、该高效乳化设备，通过第一圆杆、第一传动轮、第一搅拌板、第二圆杆、第二传动轮、齿轮、内齿环、连杆、第二搅拌板、环形滑块和圆环块的设置，使该高效乳化设备具备了提高混合效果，提高乳化的效果，齿轮和内齿环的配合，使第一搅拌板和第二搅拌板同时转动且以不同的转动速度进行搅拌，提高对物料的混合效果，提高乳化的质量，达到了提高实用性的目的。

15、2、该高效乳化设备，通过第二伺服电机、螺纹杆、螺纹环块、定位滑块、条形板和挡块的设置，使该高效乳化设备具备了方便调节搅拌的位置，提高混合的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的配合，方便调节第一搅拌板和第二搅拌板搅拌的高度，提高混合搅拌的效果，提高乳化的质量，达到了提高实用性的目的。

技术特征：

1.一种高效乳化设备，包括圆筒和升降筒，其特征在于：升降筒的顶部分别安装有第一伺服电机和升降板，第一伺服电机的输出端安装有第一圆杆，第一圆杆的外表面分别安装有第一传动轮和第一搅拌板，升降筒的内顶壁通过轴承转动连接有第二圆杆，第二圆杆的外表面分别安装有第二传动轮和齿轮，齿轮通过齿牙啮合有内齿环，内齿环的底部安装有连杆，连杆的一侧面安装有第二搅拌板，内齿环的外表面安装有环形滑块，升降筒的内表面安装有圆环块，圆筒的外表面分别安装有u型板、上料管和支撑杆，u型板的顶部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的两侧面均安装有定位滑块，u型板的内壁安装有条形板。

2.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：圆环块的内部开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块的端部位于环形滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：第一传动轮通过传动链与第二传动轮传动连接，升降筒的端部位于圆筒的内部，升降板与螺纹环块的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：螺纹杆的端部安装有挡块，挡块的位置高于第一伺服电机的位置。

6.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：圆筒、升降筒、第一圆杆、内齿环、环形滑块和圆环块均为同一圆心，第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：圆筒的底部安装有出料管，出料管的内部设置有阀门，圆筒的内底壁呈倒锥形。

8.根据权利要求1所述的一种高效乳化设备，其特征在于：第一搅拌板和第二搅拌板的数量均有若干个，第一搅拌板和第二搅拌板交错分布。

技术总结
本技术公开了一种高效乳化设备，涉及乳化设备技术领域，具体为一种高效乳化设备，包括圆筒和升降筒，升降筒的顶部分别安装有第一伺服电机和升降板，第一伺服电机的输出端安装有第一圆杆，第一圆杆的外表面分别安装有第一传动轮和第一搅拌板。该高效乳化设备，通过第一圆杆、第一传动轮、第一搅拌板、第二圆杆、第二传动轮、齿轮、内齿环、连杆、第二搅拌板、环形滑块和圆环块的设置，使该高效乳化设备具备了提高混合效果，提高乳化的效果，齿轮和内齿环的配合，使第一搅拌板和第二搅拌板同时转动且以不同的转动速度进行搅拌，提高对物料的混合效果，提高乳化的质量，达到了提高实用性的目的。

技术研发人员：邵将,田树彬,张慧帆,杨炎鹏,王欢,郝轩翌,王亚君,荆运萌,张正坤
受保护的技术使用者：河南井田油料有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17