一种超细气流粉碎机的制作方法

本技术涉及气流粉碎机领域，具体是一种超细气流粉碎机。

背景技术：

1、气流粉碎机根据不同的结构被分为：圆盘式气流粉碎机、卧式气流粉碎机、立式气流粉碎机与控制粒度粗细的超细气流粉碎机；从而达到对不同原料进行不同要求的粒度粗细粉碎工作。

2、现有技术中，超细气流粉碎机由气流粉碎机本体与导料箱本体，气流粉碎机对原料粉碎完成后，通过导料箱向外部排出，从而完成对原料的超细粉碎加工。

3、现有的超细气流粉碎机，在工作中，因导料箱对外部排出时，将储料袋放置在导料箱上设有的导料管底部，因储料袋未与导料管连接，会导致较细的原料向外部排出，导致物料的浪费率提升，将储料袋固定在导料管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在导料管处，操作步骤较为繁杂；因此，针对上述问题提出一种超细气流粉碎机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决因导料箱对外部排出时，将储料袋放置在导料箱上设有的导料管底部，因储料袋未与导料管连接，会导致较细的原料向外部排出，导致物料的浪费率提升，将储料袋固定在导料管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在导料管处，操作步骤较为繁杂的问题，本实用新型提出一种超细气流粉碎机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超细气流粉碎机，包括导料箱本体；所述导料箱本体底部连通设有导料管本体；所述导料管本体底部连通设有第一扩展管；所述第一扩展管外侧壁开设有多组第一滑槽；所述第一滑槽内侧滑动连接有第一固定柱；所述第一固定柱靠近第一滑槽内侧一侧侧壁固接有第一限位柱；所述第一限位柱靠近第一滑槽一侧侧壁与第一扩展管内侧壁相互贴合；所述第一固定柱远离第一限位柱一端转动连接有转板；所述转板底部固接有第一磁力板；所述第一固定柱底部固接有第二磁力板；所述第二磁力板设于第一扩展管外侧；所述第一滑槽两侧壁均开设有扩展槽；所述扩展槽内侧转动连接有第一转柱；所述第一转柱外侧壁与第一固定柱内侧壁相互贴合；所述第一转柱外侧壁固接有多组第一摩擦软板；所述扩展槽内侧壁转动连接有第二转柱；所述扩展槽内侧壁固接有第二限位柱；所述第二转柱外侧壁固接有限位板；所述扩展槽内侧壁固接有弹性板；所述弹性板侧壁与限位板侧壁固接；所述第二限位柱顶部与限位板内侧壁相互贴合；所述第一固定柱两侧壁均开设有多组第二滑槽；一对所述第二滑槽内侧壁相互靠近一侧侧壁均固接有多组固定软柱；一对所述固定软柱相互靠近一端与第一转柱两端侧壁相互贴合；降低了将储料袋固定在第一扩展管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在第一扩展管处，操作步骤较为繁杂的情况发生。

3、优选的，所述第二磁力板两侧壁均开设有限位槽；所述第一磁力板两侧壁均固接有扩展柱；一对所述扩展柱内侧均滑动连接有限位卡柱；一对所述限位卡柱相互远离一侧均固接有多组弹簧；所述弹簧远离限位卡柱一侧侧壁与扩展柱内侧壁固接；降低了将储料袋固定在第一扩展管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在第一扩展管处，操作步骤较为繁杂的情况发生。

4、优选的，所述第一扩展管底部连通设有第二扩展管；所述第二扩展管外侧壁转动连接有多组第三转柱；降低了第二扩展管外侧壁与储料袋内侧壁摩擦，导致储料袋内侧壁磨损严重的情况发生。

5、优选的，所述限位卡柱靠近扩展柱一侧侧壁固接有第四磁力板；所述扩展柱内侧远离限位卡柱一侧侧壁固接有第三磁力板；从而提升了第一磁力板与第二磁力板对储料袋进行固定时的稳定性。

6、优选的，所述限位卡柱两侧壁均转动连接有多组第四转柱；一对所述第四转柱相互靠近一端与扩展柱内侧壁相互贴合；降低了限位卡柱外侧壁与扩展柱内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

7、优选的，所述限位卡柱远离扩展柱一端转动连接有第五转柱；降低了限位卡柱外侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型中所述的一种超细气流粉碎机，因第二限位柱顶端对限位板挤压，限位板对第一摩擦软板侧壁挤压，从而降低了第一转柱向底部转动，导致第一固定柱向下移动的情况发生，当需要将第一固定柱向下移动时，因固定软柱为弹性材质，操作第一转柱在第二滑槽内侧滑动，固定软柱不再对第一转柱进行支撑，从而使第一转柱向下移动，导料管本体不再被限位板挤压固定，从而能够使第一固定柱能够向下移动；整体装置降低了将储料袋固定在第一扩展管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在第一扩展管处，操作步骤较为繁杂的情况发生。

10、2.本实用新型中所述的一种超细气流粉碎机，因多组弹簧为弹性材质，弹簧推动扩展柱固定在限位槽内侧，从而提升了第一磁力板与第二磁力板相互配合固定储料袋的稳定性；整体装置降低了将储料袋固定在第一扩展管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在第一扩展管处，操作步骤较为繁杂的情况发生。

技术特征：

1.一种超细气流粉碎机，包括导料箱本体(1)；所述导料箱本体(1)底部连通设有导料管本体(11)；所述导料管本体(11)底部连通设有第一扩展管(12)；其特征在于：所述第一扩展管(12)外侧壁开设有多组第一滑槽(13)；所述第一滑槽(13)内侧滑动连接有第一固定柱(14)；所述第一固定柱(14)靠近第一滑槽(13)内侧一侧侧壁固接有第一限位柱(15)；所述第一限位柱(15)靠近第一滑槽(13)一侧侧壁与第一扩展管(12)内侧壁相互贴合；所述第一固定柱(14)远离第一限位柱(15)一端转动连接有转板(16)；所述转板(16)底部固接有第一磁力板(17)；所述第一固定柱(14)底部固接有第二磁力板(18)；所述第二磁力板(18)设于第一扩展管(12)外侧；所述第一滑槽(13)两侧壁均开设有扩展槽(111)；所述扩展槽(111)内侧转动连接有第一转柱(19)；所述第一转柱(19)外侧壁与第一固定柱(14)内侧壁相互贴合；所述第一转柱(19)外侧壁固接有多组第一摩擦软板(110)；所述扩展槽(111)内侧壁转动连接有第二转柱(112)；所述扩展槽(111)内侧壁固接有第二限位柱(113)；所述第二转柱(112)外侧壁固接有限位板(114)；所述扩展槽(111)内侧壁固接有弹性板(115)；所述弹性板(115)侧壁与限位板(114)侧壁固接；所述第二限位柱(113)顶部与限位板(114)内侧壁相互贴合；所述第一固定柱(14)两侧壁均开设有多组第二滑槽(116)；一对所述第二滑槽(116)内侧壁相互靠近一侧侧壁均固接有多组固定软柱(117)；一对所述固定软柱(117)相互靠近一端与第一转柱(19)两端侧壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种超细气流粉碎机，其特征在于：所述第二磁力板(18)两侧壁均开设有限位槽(2)；所述第一磁力板(17)两侧壁均固接有扩展柱(21)；一对所述扩展柱(21)内侧均滑动连接有限位卡柱(22)；一对所述限位卡柱(22)相互远离一侧均固接有多组弹簧(23)；所述弹簧(23)远离限位卡柱(22)一侧侧壁与扩展柱(21)内侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种超细气流粉碎机，其特征在于：所述第一扩展管(12)底部连通设有第二扩展管(3)；所述第二扩展管(3)外侧壁转动连接有多组第三转柱(31)。

4.根据权利要求3所述的一种超细气流粉碎机，其特征在于：所述限位卡柱(22)靠近扩展柱(21)一侧侧壁固接有第四磁力板(41)；所述扩展柱(21)内侧远离限位卡柱(22)一侧侧壁固接有第三磁力板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种超细气流粉碎机，其特征在于：所述限位卡柱(22)两侧壁均转动连接有多组第四转柱(5)；一对所述第四转柱(5)相互靠近一端与扩展柱(21)内侧壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种超细气流粉碎机，其特征在于：所述限位卡柱(22)远离扩展柱(21)一端转动连接有第五转柱(6)。

技术总结
本技术属于气流粉碎机技术领域，具体的说是一种超细气流粉碎机，包括导料箱本体；所述导料箱本体底部连通设有导料管本体；所述导料管本体底部连通设有第一扩展管；所述第一扩展管外侧壁开设有多组第一滑槽；所述第一滑槽内侧滑动连接有第一固定柱；所述第一固定柱靠近第一滑槽内侧一侧侧壁固接有第一限位柱；工作时，操作第一转柱在第二滑槽内侧滑动，固定软柱不再对第一转柱进行支撑，从而使第一转柱向下移动，导料管本体不再被限位板挤压固定，从而能够使第一固定柱能够向下移动；整体装置降低了将储料袋固定在第一扩展管处时，还需操作外部辅助安装设备，才可将储料袋安装在第一扩展管处，操作步骤较为繁杂的情况发生。

技术研发人员：潘泽明,朱运长
受保护的技术使用者：南通惠港石墨科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17