本技术主要涉及印刷废气吸附设备的,具体为一种包装盒印刷废气吸附装置。
背景技术:
1、包装盒印刷是指使用染色材料在包装盒上印刷各种图案、文字和标示类的图案,使包装盒具有美化、识别和宣传的作用,包装盒印刷时使用的染色材料多位油墨材料,油墨材料含有50%-60%的挥发组分,这些组分主要包括挥发性有机物(voc)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,这些废气对周围工作人员的身体具有极大的危害。
2、当下,对于这些废气主要有六种处理方法,吸附处理法、催化燃烧处理法、洗涤法、植物液法、高能粒子处理法和生物法,其中吸附处理法主要是通过活性炭来实现,当活性炭吸附一定程度后就会吸附饱和,吸附饱和的活性炭就没有继续处理废气的作用,从而就需要更换新的活性炭设备,由于用于疏通废气的管道密封性要求较高,在更换活性炭的时候,较为麻烦,保证部件连接的紧密型,防止出现在使用的时候出现漏气的情况,从而每次更换活性炭的作业时间较长,为了保证活性炭的有效性,需要经常更换,严重影响了印刷废气处理工作的进度,降低了工作的效率。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地本实用新型主要提供了一种包装盒印刷废气吸附装置,用以解决上述背景技术中提出的目前为了确保活性炭物理吸附的有效性,需要经常更换活性炭材料,操作起来十分的不方便,耗时长的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
3、一种包装盒印刷废气吸附装置,包括轮转式物理吸附机构,所述轮转式物理吸附机构包括下壳体和上壳体,且两个壳体之间为焊接,所述下壳体内转动连接有支撑轴,所述支撑轴上设置有转动件,所述转动件包括环形套和环形套外等间距分布的六个卡套,每个所述卡套内均设置有外套筒,每个所述外套筒内均设置有活性炭滤筒,且每个活性炭滤筒的两端均套接有过滤网罩。
4、进一步的,每个所述外套筒的两端凹槽内均设置有由铁芯和线圈构成的电磁铁,每个所述电磁铁的一端均设置有复位弹簧,且所述复位弹簧上设置有衔铁连接环。
5、进一步的,每个所述衔铁连接环的前端均设置有密封圈。
6、进一步的,所述上壳体的两个接口位置分别设置有进气管道和排气管道,且进气管道和排气管道靠近衔铁连接环一端均设置有对接凹槽,所述对接凹槽与对应的衔铁连接环相互契合。
7、进一步的,所述排气管道内壁一侧通过螺栓安装有pid气体传感器。
8、进一步的,所述下壳体的开口位置铰接有弧形盖体,且所述下壳体通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与支撑轴一端连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
10、本实用新型通过设置的下壳体、弧形盖体、上壳体、进气管道、排气管道、支撑轴、转动件、活性炭滤筒和过滤网罩,实现了在对包装盒印刷的过程中,能够有效的吸附印刷过程中产生的废气,且由pid气体传感器、伺服电机、电磁铁、复位弹簧、衔铁连接环和密封圈之间的相互配合,使得在活性炭材料吸附达到饱和后,能够自动更换新的活性炭材料,无需工作人员手动操作,节约了时间,十分的方便,提高了废气处理的效率,同时确保了连接出的密封性,避免漏气,具有一定的实用价值。
11、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种包装盒印刷废气吸附装置,包括轮转式物理吸附机构(1),所述轮转式物理吸附机构(1)包括下壳体(11)和上壳体(12),且两个壳体之间为焊接,其特征在于,所述下壳体(11)内转动连接有支撑轴(13),所述支撑轴(13)上设置有转动件(14),所述转动件(14)包括环形套(141)和环形套(141)外等间距分布的六个卡套(142),每个所述卡套(142)内均设置有外套筒(15),每个所述外套筒(15)内均设置有活性炭滤筒(16),且每个活性炭滤筒(16)的两端均套接有过滤网罩(17)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷废气吸附装置,其特征在于,每个所述外套筒(15)的两端凹槽内均设置有由铁芯和线圈构成的电磁铁(151),每个所述电磁铁(151)的一端均设置有复位弹簧(152),且所述复位弹簧(152)上设置有衔铁连接环(153)。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷废气吸附装置,其特征在于,每个所述衔铁连接环(153)的前端均设置有密封圈(154)。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷废气吸附装置,其特征在于,所述上壳体(12)的两个接口位置分别设置有进气管道(121)和排气管道(122),且进气管道(121)和排气管道(122)靠近衔铁连接环(153)一端均设置有对接凹槽(123),所述对接凹槽(123)与对应的衔铁连接环(153)相互契合。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒印刷废气吸附装置,其特征在于,所述排气管道(122)内壁一侧通过螺栓安装有pid气体传感器(3)。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷废气吸附装置,其特征在于,所述下壳体(11)的开口位置铰接有弧形盖体(111),且所述下壳体(11)通过螺栓安装有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出端与支撑轴(13)一端连接。