一种用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统的制作方法

本发明涉及烟气处理，特别涉及一种用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统。

背景技术：

1、二氧化碳(carbon dioxide,co2)是主要的温室气体,co2的大量排放对我们的生存环境和人类健康造成重要影响。化石燃料火电厂是co2的主要排放源,其排放的co2量约占总排放量33-40％,由于其co2排放量大,排放相对集中,对其控制易于实现规模化co2减排。

2、通常co2浓度越高，捕集能耗和成本越低，碳捕获、利用与封存(carbon capture,utilization and storage，简称ccus)是应对全球气候变化的关键技术之一。电厂烟气中co2含量低,约占3-15％(体积分数)，相应的热力学推动力较低，导致捕集能耗偏高。工业上常用单乙醇胺水溶液(30％质量分数)捕集co2，但吸收剂存在胺逃逸以及无法重复利用，吸收剂损失严重的问题。因此，如何在高效可逆捕集低浓度co2的同时减少胺逃逸和吸收剂损失，是一个具有挑战性的难题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，包括吸收塔与解吸罐；

2、所述吸收塔内自下而上依次设有浆液池、吸收层、第一喷淋层、除雾器、冷洗区、干洗区与出气口，所述吸收塔侧壁设有进气口，所述进气口位于所述浆液池与吸收层之间；

3、所述解析罐的一端通过第一管路与所述浆液池连通，另一端通过第二管路与所述第一喷淋层连通，所述第一管路上设有第一输送泵，所述第二管路上设有第二输送泵。

4、进一步，所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统还包括连接所述解吸罐的真空泵与加热设备。

5、进一步，所述除雾器为屋脊式除雾器。

6、进一步，所述吸收层包括自下而上依次设置的第一吸收床与第二吸收床。

7、进一步，所述第一吸收床与第二吸收床为金属丝网填料或金属孔板填料。

8、进一步，所述出气口位于所述吸收塔顶部。

9、进一步，还包括设于所述吸收塔侧壁的第一液体出口，所述第一液体出口连通所述浆液池与所述第一管路。

10、进一步，还包括第二喷淋层，所述第二喷淋层位于所述冷洗区与干洗区之间。

11、进一步，还包括设于所述吸收塔侧壁的第二液体出口，所述第二液体出口位于所述除雾器与冷洗区之间。

12、进一步，所述第二喷淋层通过第三管路与所述第二液体出口连通，所述第三管路上设有第三输送泵。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

14、该捕集系统可实现低浓度二氧化碳的吸收以及吸收剂的解吸，将二氧化碳吸收、干洗、水洗集中于同一设备-吸收塔中，可避免吸收剂中的胺逃逸、减少吸收剂损失，同时解吸罐可实现吸收剂的解吸，实现吸收剂的重复利用，防止浪费。

技术特征：

1.一种用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，包括吸收塔与解吸罐；

2.根据权利要求1所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，还包括连接所述解吸罐的真空泵与加热设备。

3.根据权利要求1所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，所述除雾器为屋脊式除雾器。

4.根据权利要求1所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，所述吸收层包括自下而上依次设置的第一吸收床与第二吸收床。

5.根据权利要求4所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，所述第一吸收床与第二吸收床为金属丝网填料或金属孔板填料。

6.根据权利要求1所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，所述出气口位于所述吸收塔顶部。

7.根据权利要求1所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，还包括设于所述吸收塔侧壁的第一液体出口，所述第一液体出口连通所述浆液池与所述第一管路。

8.根据权利要求1所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，还包括第二喷淋层，所述第二喷淋层位于所述冷洗区与干洗区之间。

9.根据权利要求8所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，还包括设于所述吸收塔侧壁的第二液体出口，所述第二液体出口位于所述除雾器与冷洗区之间。

10.根据权利要求9所述的用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，其特征在于，所述第二喷淋层通过第三管路与所述第二液体出口连通，所述第三管路上设有第三输送泵。

技术总结
本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统。本发明公开了一种用于捕集低浓度二氧化碳的捕集系统，包括吸收塔与解吸罐；吸收塔内自下而上依次设有浆液池、吸收层、第一喷淋层、除雾器、冷洗区、干洗区与出气口，吸收塔侧壁设有进气口，进气口位于浆液池与吸收层之间；解析罐的一端通过第一管路与浆液池连通，另一端通过第二管路与第一喷淋层连通，第一管路上设有第一输送泵，第二管路上设有第二输送泵。该捕集系统可实现低浓度二氧化碳的吸收及吸收剂的解吸，可避免吸收剂中的胺逃逸、减少吸收剂损失，实现吸收剂的重复利用，防止浪费。

技术研发人员：王明磊,潘勇,孙博,陈驰,孟祥海,王永超,王伟
受保护的技术使用者：山东中盛药化设备有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/8