一种防卡料的搅拌装置的制作方法

本技术属于化工生产设备领域，尤其涉及一种防卡料的搅拌装置。

背景技术：

1、在化工生产中多会用到搅拌设备，用以进行多种原料的充分搅拌混合，缩短反应的时间，提高反应效率的作用，在三聚磷酸铝的制备过程中会用到搅拌装置对生产原料磷酸和氢氧化铝进行反应和搅拌，使原料充分混合，增加反应的速率，当下三聚磷酸铝反应使用的搅拌装置多仅为搅拌效果，在化合物反应完成后，非液体的反应物难以顺利从反应罐排出，出料效率较低，出现堆积卡料的情况，且易粘附在反应罐的内壁上，造成物料浪费，又不便于清理和后续反应罐的使用。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种防卡料的搅拌装置,采用设置有刮料装置将主罐体内壁上的反应物刮到主罐体底部，同时通过推料板将反应物推到出料口位置，便于反应物从主罐体内排出的功能和效果，以解决当下三聚磷酸铝反应使用的搅拌装置多仅为搅拌效果，在化合物反应完成后，非液体的反应物难以顺利从反应罐排出，出料效率较低，出现堆积卡料的情况，且易粘附在反应罐的内壁上，造成物料浪费，又不便于清理和后续反应罐的使用的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

3、一种防卡料的搅拌装置，包括主罐体；所述主罐体下端中部设置有出料口；所述出料口外侧设置有出料开关；所述主罐体内部向上延伸至主罐体外侧设置有搅拌装置；所述搅拌装置于主罐体内部分的外侧设置有刮料装置；所述搅拌装置下端设置有螺旋推料杆。

4、进一步，所述主罐体上端设置有进料口。

5、进一步，所述主罐体为主体圆柱形下端倒锥形的空心罐体。

6、进一步，所述搅拌装置包括电机；所述电机固定设置于主罐体的上侧；所述电机向下延伸至主罐体内设置有传动轴；所述传动轴外侧等距固定设置有多个搅拌叶片。

7、进一步，所述刮料装置包括刮料板；所述刮料板两侧向中部延伸设置有连接架与搅拌装置固定连接；所述刮料板下侧设置有推料板。

8、进一步，所述刮料板为外边缘贴合主罐体内壁的螺旋形板。

9、进一步，所述推料板为弧形板；所述推料板下边缘与主罐体下边缘贴合。

10、本实用新型具有以下优点：通过在搅拌装置外侧设置有刮料装置，在对主罐体内的反应物搅拌混合的过程中，对反应物的混合起到辅助搅拌的效果，增加反应物的反应速率；在主罐体内的化合物反应结束需要出料时，通过螺旋推料杆辅助出料，增加出料效率；出料过程中通过电机驱动传动轴，带动刮料装置转动，刮料板将主罐体内壁上粘附的反应物向下刮至主罐体的底部，后通过推料板推到出料口位置，通过螺旋推料杆排出，使主罐体内壁与底部不会有反应物粘附残留。

技术特征：

1.一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，包括主罐体(1)；所述主罐体(1)下端中部设置有出料口(101)；所述出料口(101)外侧设置有出料开关(2)；所述主罐体(1)内部向上延伸至主罐体(1)外侧设置有搅拌装置(3)；所述搅拌装置(3)于主罐体(1)内部分的外侧设置有刮料装置(4)；所述搅拌装置(3)下端设置有螺旋推料杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，所述主罐体(1)上端设置有进料口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，所述主罐体(1)为主体圆柱形下端倒锥形的空心罐体。

4.根据权利要求1所述的一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括电机(6)；所述电机(6)固定设置于主罐体(1)的上侧；所述电机(6)向下延伸至主罐体(1)内设置有传动轴(7)；所述传动轴(7)外侧等距固定设置有多个搅拌叶片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，所述刮料装置(4)包括刮料板(9)；所述刮料板(9)两侧向中部延伸设置有连接架(10)与搅拌装置(3)固定连接；所述刮料板(9)下侧设置有推料板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，所述刮料板(9)为外边缘贴合主罐体(1)内壁的螺旋形板。

7.根据权利要求5所述的一种防卡料的搅拌装置，其特征在于，所述推料板(11)为弧形板；所述推料板(11)下边缘与主罐体(1)下边缘贴合。

技术总结
一种防卡料的搅拌装置，包括主罐体；所述主罐体下端中部设置有出料口；所述出料口外侧设置有出料开关；所述主罐体内部向上延伸至主罐体外侧设置有搅拌装置；所述搅拌装置于主罐体内部分的外侧设置有刮料装置；所述搅拌装置下端设置有螺旋推料杆。本技术通过在搅拌装置外侧设置有刮料装置，在对主罐体内的反应物搅拌混合的过程中，对反应物的混合起到辅助搅拌的效果，增加反应物的反应速率；出料过程中通过电机驱动传动轴，带动刮料装置转动，刮料板将主罐体内壁上粘附的反应物向下刮至主罐体的底部，后通过推料板推到出料口位置，通过螺旋推料杆排出，使主罐体内壁与底部不会有反应物粘附残留。

技术研发人员：刘厚伯,刘芷彤,刘展彤,刘立强
受保护的技术使用者：石家庄市鑫盛化工有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/22