一种下沉式混料机的制作方法

本技术涉及混料装置，特别是一种下沉式混料机。

背景技术：

1、混料机在多个领域都有应用，例如混合粉状、颗粒状的物料，制备化妆品、食品、药品等。现有混料机的搅拌机构主要还是以水平搅拌桨为主，然而水平搅拌桨虽然结构简单，维护方便，但是在处理固体颗粒的混合时，效果却不是很理想。其主要原因在于，固体颗粒在混合时，不同物料的密度、大小不同，这就导致物料在经受搅拌之后，重量较大的物料容易沉降到搅拌桶底部，从而导致物料分层，达不到想要的搅拌效果。为此亟需一种能够提升颗粒混合效果的混料机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种下沉式混料机，以解决现有混料机混合颗粒状的物料时，混合效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种下沉式混料机，包括混料桶，所述混料桶的上方设置电机，电机的输出轴驱动连接一根转轴，所述转轴可转动的伸入至混料桶中，所述混料桶中还设置有两条环轨，所述环轨呈波浪状起伏，所述的两条环轨平行且具有间隙的设置，以形成一条与沿环轨轴向延伸的导槽，所述转轴上还铰接有至少一根连杆，所述连杆穿过导槽后在自由端上设置有一片搅拌桨。

4、优选的，所述转轴上还设置有螺旋状向下延伸的导料槽，所述导料槽的螺径由上至下逐渐增大。

5、优选的，所述导料槽的外侧壁低于内侧壁设置，且所述导料槽的外侧壁与导料槽的槽底呈120°夹角设置。

6、优选的，所述转轴的底部轴向均布有至少一块推料板。

7、优选的，所述推料板呈渐开状向外延伸，且所述推料板朝向转轴的转动方向突出弯曲。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本方案通过设置在混料桶中的两根波浪状起伏的环轨形成了一条波浪状起伏的导槽，进而驱使与转轴铰接的连杆在跟随转轴转动的同时，还能够进行上下起伏的摆动，进而实现了搅拌桨在混料桶中旋转搅动以及上下搅动的同时进行，极大的促进了颗粒混料的上下移动，使得容易沉降的密度较大的颗粒物料也能够被重新带到物料的上层，保证了颗粒物料的混匀效果。2.设置螺旋状的导料槽，以进一步的将处于混料桶底部的颗粒物料送至混料桶的上方，实现物料在混料桶中的上下循环。3.导料槽的内侧壁高于外侧壁，以保证物料能够方便的由导料槽的外侧方进入导料槽中，又不会轻易的从导料槽的内侧方移出导料槽，进而使物料保持在导料槽中，并通过导料槽的螺旋结构升至混料桶的上部。此外，外侧壁与导料槽的槽底呈120°夹角的作用也在于方便物料越过导料槽的外侧壁进入导料槽中。4.设置推料板的作用在于驱使处于转轴下方的物料颗粒进行转动，避免转轴下方的物料混合不匀。5.推料板采用渐开状向外延伸的结构，以使得推料板在搅动转轴下方的物料时，还能够将物料向外推送至能够进入导料槽处，以使该部分处于中心的物料也能够进入到物料颗粒的上下循环中，提升物料颗粒的混合效果。

技术特征：

1.一种下沉式混料机，其特征在于：包括混料桶(100)，所述混料桶(100)的上方设置电机(200)，电机(200)的输出轴驱动连接一根转轴(300)，所述转轴(300)可转动的伸入至混料桶(100)中，所述混料桶(100)中还设置有两条环轨(600)，所述环轨(600)呈波浪状起伏，所述的两条环轨(600)平行且具有间隙的设置，以形成一条与沿环轨(600)轴向延伸的导槽(700)，所述转轴(300)上还铰接有至少一根连杆(500)，所述连杆(500)穿过导槽(700)后在自由端上设置有一片搅拌桨(400)。

2.如权利要求1所述的一种下沉式混料机，其特征在于：所述转轴(300)上还设置有螺旋状向下延伸的导料槽(800)，所述导料槽(800)的螺径由上至下逐渐增大。

3.如权利要求2所述的一种下沉式混料机，其特征在于：所述导料槽(800)的外侧壁(830)低于内侧壁(810)设置，且所述导料槽(800)的外侧壁(830)与导料槽(800)的槽底(820)呈120°夹角设置。

4.如权利要求1所述的一种下沉式混料机，其特征在于：所述转轴(300)的底部轴向均布有至少一块推料板(900)。

5.如权利要求4所述的一种下沉式混料机，其特征在于：所述推料板(900)呈渐开状向外延伸，且所述推料板(900)朝向转轴(300)的转动方向突出弯曲。

技术总结
本技术公开了一种下沉式混料机，包括混料桶，所述混料桶的上方设置电机，电机的输出轴驱动连接一根转轴，所述转轴可转动的伸入至混料桶中，所述混料桶中还设置有两条环轨，所述环轨呈波浪状起伏，所述的两条环轨平行且具有间隙的设置，以形成一条与沿环轨轴向延伸的导槽，所述转轴上还铰接有至少一根连杆，所述连杆穿过导槽后在自由端上设置有一片搅拌桨。通过上述结构，使得搅拌桨在跟随转轴转动的同时，还能够实现在混料桶中的上下摆动，使下部物料颗粒与上部物料颗粒之间能够实现有效的混合，提升物料的混匀程度。

技术研发人员：荣传明
受保护的技术使用者：浙江固丽新材料科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17