一种高效浦沫装置的制作方法

本技术涉及冷却塔降温设备，具体为一种高效浦沫装置。

背景技术：

1、镍作为电解过程中的一个有害杂质，在火法精炼过程中很难除去。电解精炼过程主要以ni2+离子的形式进入电解液，当镍离子在电解液中富集到一定程度，将显著增加电解液的密度和黏度，增大电解过程的电能消耗，影响阴极铜产品质量，因此必须定期脱除溶液中的镍以保持电解液成分的稳定。

2、根据铜业电解精炼车间阳极板成分核酸所需脱除的镍量，抽取一定体积的电积除杂后液送至硫酸镍回收系统，此部分液因采用硫化除杂方式进行除杂，在返至硫酸镍系统的同时带有大量硫化氢，次部分除杂后液先通过真空蒸发将这部分电解液浓缩，以提高溶液中的镍离子浓度和酸度；然后，将蒸发浓缩后液送至预冷槽冷却至40℃；再送至冷冻结晶槽中冷却到-20℃进行结晶。所得滤渣即为粗硫酸镍，堆存后外售。过滤后的回收酸经泵送至预冷板式换热器作为冷却媒介对除杂后液进行预冷。脱镍终液温度达到40℃左右时返回电解车间。高酸的真空蒸发对设备防腐要求高。该工艺要求容器内处于-0.065～-0.085mpa的真空状态，且需将蒸汽夹套加热。因此普通的金属及其合金材料，例如钛、m2507等不能满足工况要求。在实践生产中，真空蒸发浓缩后液酸度在500～700g/l,蒸发温度为80-100℃，在高酸汽液共存的条件情况下，管道、容器等腐蚀严重。

3、在实际生产中蒸发釜出来的汽液混合物直接通过真空泵抽至板式换热器进行换热，因汽液混合物中含有大量的硫化氢浮沫、酸溶液等，汽液混合物随着管道进入到板式换热器，会导致板式换热器堵塞、腐蚀等情况，换热效果差，蒸发效率降低。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种高效浦沫装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效浦沫装置，包括蒸发釜及通过管道与蒸发釜连接的换热器，所述蒸发釜与换热器之间设有过滤组件，所述过滤组件包括壳体及填充在壳体内的陶瓷波纹填料板，所述壳体为筒体结构且包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体的连接处均设有向外凸出的边沿，两个所述边沿之间通过法兰盘固定连接，所述下壳体设有进料口，所述进料口通过进料管与蒸发釜的出气口连接，所述上壳体设有出料口，所述出料口通过出料管与换热器的进气口连接。

3、进一步的，所述的上壳体和下壳体均为pert材料制成。

4、进一步的，所述的进料管和出料管均为pe管道。

5、进一步的，所述的法兰盘上设有通孔，所述通孔的直径大于壳体的外径且小于边沿的外径。

6、本实用新型通过壳体内的陶瓷波纹填料板可以将硫化氢浮沫进行拦截，减少因浮沫粘附在换热器板片上导致换热器堵塞、腐蚀等问题，提高了蒸发效率，延长换热器使用寿命。

技术特征：

1.一种高效浦沫装置，其特征在于，包括蒸发釜及通过管道与蒸发釜连接的换热器，所述蒸发釜与换热器之间设有过滤组件，所述过滤组件包括壳体及填充在壳体内的陶瓷波纹填料板，所述壳体为筒体结构且包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体的连接处均设有向外凸出的边沿，两个所述边沿之间通过法兰盘固定连接，所述下壳体设有进料口，所述进料口通过进料管与蒸发釜的出气口连接，所述上壳体设有出料口，所述出料口通过出料管与换热器的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效浦沫装置，其特征在于：所述的上壳体和下壳体均为pert材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高效浦沫装置，其特征在于：所述的进料管和出料管均为pe管道。

4.根据权利要求1所述的一种高效浦沫装置，其特征在于：所述的法兰盘上设有通孔，所述通孔的直径大于壳体的外径且小于边沿的外径。

技术总结
本技术公开了一种高效浦沫装置，包括蒸发釜及通过管道与蒸发釜连接的换热器，蒸发釜与换热器之间设有过滤组件，过滤组件包括壳体及填充在壳体内的陶瓷波纹填料板，壳体为筒体结构且包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体的连接处均设有向外凸出的边沿，两个边沿之间通过法兰盘固定连接，下壳体设有进料口，进料口通过进料管与蒸发釜的出气口连接，上壳体设有出料口，出料口通过出料管与换热器的进气口连接。本技术通过壳体内的陶瓷波纹填料板可以将硫化氢浮沫进行拦截，减少因浮沫粘附在换热器板片上导致换热器堵塞、腐蚀等问题，提高了蒸发效率，延长换热器使用寿命。

技术研发人员：黄建才,施贵添,李林建,谢妮,石立恒,覃春利
受保护的技术使用者：广西南国铜业有限责任公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/12