本技术涉及油井水泥,尤其涉及一种油井水泥加药混合设备。
背景技术:
1、油井水泥专用于油井、气井的固井工程,它的主要作用是将套管与周围的岩层胶结封固,封隔地层内油、气、水层,防止互相串扰,以便在井内形成一条从油气层流向地面且隔绝良好的油气流通通道,由于油井水泥苛刻的性能要求,外加剂的使用必不可少,油井水泥外加剂按照其性状可分为粉剂和水剂,一般在油井水泥混灰时将外加剂与水泥基材混合均匀后使用。
2、在公开号为cn214438366u的专利文献中公开了一种油井水泥加药混合设备,通过驱动电机使得转轴a转动,转轴a上的搅拌叶可提高混合效率,且锥齿轮a啮合带动锥齿轮b转动时,会让往复丝杆上的滑块a移动,从而使得刮板在壳体的底部回来移动,同样可提高混合效率。在实现该技术方案的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
3、上述装置在实际使用时,由于混合时的油井水泥黏性较大,在混合过程中物料易附着在壳体内壁,排料后壳体内壁的物料凝聚成块,影响下次混合作业,并且在排料时需要手动操作,使用较为不便。
4、需要说明的是,公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术,因此上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种油井水泥加药混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供的油井水泥加药混合设备,包括箱体,所述箱体的内部设置有罐体,所述罐体的底部连通有出料管,所述出料管的底部设置有排料组件,所述罐体的内壁转动设置有转杆,所述转杆的外侧分别固定连接有搅拌杆和固定架,所述固定架的外侧与罐体的内壁贴合,所述罐体的顶部连通有加料斗。
3、作为本实用新型提供一种油井水泥加药混合设备,优选的,所述排料组件包括设置于所述出料管底部的收集箱,所述收集箱的内壁转动设置有转轴,所述转轴的数量设置为两个,所述转轴的外侧固定连接有固定板,所述收集箱的底部连通有排料管,所述固定板的一侧与收集箱的内壁贴合。
4、作为本实用新型提供一种油井水泥加药混合设备,优选的,所述箱体的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与转杆的一端固定配合。
5、作为本实用新型提供一种油井水泥加药混合设备,优选的,所述罐体的外侧固定连接有固定块。
6、作为本实用新型提供一种油井水泥加药混合设备,优选的,所述收集箱的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与转轴的一端固定配合。
7、作为本实用新型提供一种油井水泥加药混合设备,优选的,所述箱体的底部固定连接有固定腿。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该油井水泥加药混合设备,通过设置箱体,箱体的内部设置有罐体,罐体的顶部连通有两个加料斗,通过两个加料斗分别将水泥基材、固体外加剂与液体外加剂加入罐体内,通过转杆带动搅拌杆转动,对罐体内物料进行搅拌混合,混合完成后通过出料管进入收集箱内,对物料进行收集,转杆转动的同时带动固定架转动,固定架外侧与罐体内壁贴合,使固定架转动时对罐体内壁物料进行刮除,当需要对物料进行排放时,通过转轴带动固定板转动,固定板转动对物料进行传动,提高物料的排料效率,使物料快速通过排料管排出,出料管与排料管的外侧均设有电控阀门,方便对流量进行控制。
1.一种油井水泥加药混合设备,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)的内部设置有罐体(2),所述罐体(2)的底部连通有出料管(3),所述出料管(3)的底部设置有排料组件(4),所述罐体(2)的内壁转动设置有转杆(5),所述转杆(5)的外侧分别固定连接有搅拌杆(6)和固定架(7),所述固定架(7)的外侧与罐体(2)的内壁贴合,所述罐体(2)的顶部连通有加料斗(8)。
2.根据权利要求1所述的油井水泥加药混合设备,其特征在于,所述排料组件(4)包括设置于所述出料管(3)底部的收集箱(41),所述收集箱(41)的内壁转动设置有转轴(42),所述转轴(42)的数量设置为两个,所述转轴(42)的外侧固定连接有固定板(43),所述收集箱(41)的底部连通有排料管(44),所述固定板(43)的一侧与收集箱(41)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的油井水泥加药混合设备,其特征在于,所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端与转杆(5)的一端固定配合。
4.根据权利要求1所述的油井水泥加药混合设备,其特征在于,所述罐体(2)的外侧固定连接有固定块(10)。
5.根据权利要求2所述的油井水泥加药混合设备,其特征在于,所述收集箱(41)的一侧固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端与转轴(42)的一端固定配合。
6.根据权利要求1所述的油井水泥加药混合设备,其特征在于,所述箱体(1)的底部固定连接有固定腿(12)。