一种聚酰胺生产用计量滴加装置的制作方法

本技术属于聚酰胺生产，尤其涉及一种聚酰胺生产用计量滴加装置。

背景技术：

1、聚酰胺俗称尼龙(nylon)，英文名称polyamide，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(pa)是指主链节含有极性酰胺基团(-co-nh-)的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于pa具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料,当在生产线使用聚酰胺进行滴加时，容易在常温的情况下发生固化想象，导致无法很好的滴加聚酰胺，另一方面，在现有的技术中，大部分生产线采用人工滴加聚酰胺，在人工滴加过程中对聚酰胺的滴加用量不能很好的控制，导致聚酰胺滴加过多，造成聚酰胺的浪费，同时人工滴加聚酰胺，大大的增加人力成本，因此，本实用新型提供了一种聚酰胺生产用计量滴加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺生产用计量滴加装置，该聚酰胺生产用计量滴加装置能够保持聚酰胺滴加温度，防止聚酰胺出现固化现象，能够控量滴加聚酰胺，减少材料浪费，同时能够自动挤压滴加装置，减少人力成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰胺生产用计量滴加装置，该聚酰胺生产用计量滴加装置包括：支撑平台、控温结构、计量滴加结构、自动挤压结构，所述控温结构设置于支撑平台顶端，所述计量滴加结构与控温结构轴套连接，所述自动挤压结构设置于支撑平台底端。

3、进一步的，所述控温结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机电线连接有加热板，所述加热板侧面设置有加热罐体。

4、进一步的，所述加热板外侧设置有绝缘套。

5、进一步的，所述计量滴加结构包括流出管，所述流出管侧面设置有调节阀，所述流出管与滴加管间隙配合。

6、进一步的，所述滴加管侧面设置有胶帽。

7、进一步的，所述自动挤压结构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机侧面设置有支撑杆，支撑杆侧面设置有挤压夹，所述第二驱动电机电线连接挤压夹。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、设置控温结构，在需要滴加聚酰胺时，首先手动将液态化的聚酰胺通过加热罐体的进料口进入加热罐体内部，随后在手动启动第一驱动电机，使第一驱动电机通过电线连接带动加热板加热，继而加热罐体内部的聚酰胺处于液体状态，无法凝固，能够保持聚酰胺滴加温度，防止聚酰胺出现固化现象。

10、2、设置计量滴加结构，当聚酰胺流入到加热罐体后，其聚酰胺受重力的影响进入到流出管内，同时手动调节调节阀来控制聚酰胺进入流出管的量，继而聚酰胺进入到滴加管内，随后再通过胶帽来滴加聚酰胺，能够控量滴加聚酰胺，减少材料浪费。

11、3、设置自动挤压结构，在需要滴加聚酰胺时，先手动启动第二驱动电机，使第二驱动电机通过电线连接来带动支撑杆上的挤压夹，使挤压夹开始挤压滴加管侧面的胶帽，继而聚酰胺从滴加管内流出，能够自动挤压滴加装置，减少人力成本。

技术特征：

1.一种聚酰胺生产用计量滴加装置，其特征在于，包括：支撑平台(1)、控温结构(13)、计量滴加结构(14)、自动挤压结构(15)，所述控温结构(13)设置于支撑平台(1)顶端，所述计量滴加结构(14)与控温结构(13)轴套连接，所述自动挤压结构(15)设置于支撑平台(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用计量滴加装置，其特征在于，所述控温结构(13)包括第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)电线连接有加热板(3)，所述加热板(3)侧面设置有加热罐体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺生产用计量滴加装置，其特征在于，所述加热板(3)外侧设置有绝缘套(5)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用计量滴加装置，其特征在于，所述计量滴加结构(14)包括流出管(6)，所述流出管(6)侧面设置有调节阀(7)，所述流出管(6)与滴加管(8)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺生产用计量滴加装置，其特征在于，所述滴加管(8)侧面设置有胶帽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用计量滴加装置，其特征在于，所述自动挤压结构(15)包括第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)侧面设置有支撑杆(11)，支撑杆(11)侧面设置有挤压夹(12)，所述第二驱动电机(10)电线连接挤压夹(12)。

技术总结
本技术公开了一种聚酰胺生产用计量滴加装置，属于聚酰胺生产技术领域，包括：支撑平台、控温结构、计量滴加结构、自动挤压结构，所述控温结构设置于支撑平台顶端，所述计量滴加结构与控温结构轴套连接，所述自动挤压结构设置于支撑平台底端，该聚酰胺生产用计量滴加装置能够保持聚酰胺滴加温度，防止聚酰胺出现固化现象，能够控量滴加聚酰胺，减少材料浪费，同时能够自动挤压滴加装置，减少人力成本。

技术研发人员：李兴
受保护的技术使用者：宁波银湖新材料有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/7/15