一种生产2,6-二氯氟苯的装置的制作方法

本技术涉及化工装置，具体涉及一种生产2,6-二氯氟苯的装置。

背景技术：

1、2，6-二氯氟苯是一种有机化合物，为白色至淡黄色结晶体，熔点为39-40℃，沸点为228℃。它可溶于乙醇、乙醚，但不溶于水。2，6-二氯氟苯是一种重要的有机合成中间体，可用于合成多种药物、农药和染料。在工业上，它通常用于生产邻苯二胺、间苯二胺和苯二酚等化合物。

2、目前2,6-二氯氟苯大多数以2,6-二氯苯胺为原料，经重氮化和热分解合成目标产物。该法工艺路线成熟，收率高。但存在以下问题，重氮化产生的废气bf3对空气有污染；重氮盐热分解时控制困难，因此难以大批量生产；原料2,6-二氯苯胺价格偏高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产2,6-二氯氟苯的装置，该装置以2-氟-3-氯硝基苯为原料，与氯气在氯化塔内充分接触反应，有效提高了氯气的利用率，且对生产过程中产生的尾气进行有效喷淋吸收，转化为亚硝基硫酸进行回收利用，更为环保。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种生产2,6-二氯氟苯的装置，包括原料罐和液氯储罐，还包括氯化塔，所述氯化塔的上部和下部分别设置有料液进口和氯气进口，所述液氯储罐通过气化器与氯化塔连通；所述氯化塔的料液出口连通有汽提塔，所述汽提塔的料液出口依次连通精馏塔、成品罐；所述氯化塔的气体出口、所述汽提塔的气体出口均连通洗气塔，所述洗气塔的气体出口依次连通一级降膜吸收器、二级降膜吸收器，所述一级降膜吸收器的喷淋液进口、二级降膜吸收器的喷淋液进口分别连通酸液储罐、碱液储罐，所述原料罐与所述洗气塔的液体进口连通。

4、作为一种优选的技术方案，所述洗气塔的上部和下部通过第一循环管道连通，所述第一循环管道上设置有第一循环泵。

5、作为一种优选的技术方案，所述氯化塔内设置有向下倾斜的第一挡板。

6、作为一种优选的技术方案，所述气化器内设置有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与液氯储罐、氯化塔连通，所述加热盘管内设置有多个第二挡板。

7、作为一种优选的技术方案，所述氯化塔的气体出口、汽提塔的气体出口、洗气塔的气体出口、一级降膜吸收器的气体出口、二级降膜吸收器的气体出口处均设置有筛网。

8、作为一种优选的技术方案，所述氯化塔、洗气塔、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器的进气口均连通有出气管，所述出气管的一端密封，所述出气管上连通有多个分流管，所述分流管内壁上设置有倾斜的第三挡板，所述第三挡板上设置有多个扰流孔。

9、作为一种优选的技术方案，所述汽提塔内壁上设置有第四挡板。

10、作为一种优选的技术方案，所述一级降膜吸收器的液体出口连通亚硝基硫酸回收罐。

11、作为一种优选的技术方案，所述一级降膜吸收器的上部和下部还通过第二循环管道连通，所述第二循环管道上设置有第二循环泵；所述二级降膜吸收器的上部和下部还通过第三循环管道连通，所述第三循环管道上设置有第三循环泵。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供了一种生产2,6-二氯氟苯的装置，包括原料罐和液氯储罐，还包括氯化塔，氯化塔的上部和下部分别设置有料液进口和氯气进口，液氯储罐通过气化器与氯化塔连通；氯化塔的料液出口连通有汽提塔，汽提塔的料液出口依次连通精馏塔、成品罐；氯化塔的气体出口，汽提塔的气体出口均连通洗气塔，洗气塔的气体出口依次连通一级降膜吸收器、二级降膜吸收器，一级降膜吸收器的喷淋液进口、二级降膜吸收器的喷淋液进口分别连通酸液储罐、碱液储罐，原料罐与洗气塔的液体进口连通；本装置以2-氟-3-氯硝基苯和氯气为原料，在氯化塔内进行氯化反应，可有效改善氯气的利用率，生产过程中产生的尾气依次经洗气塔、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器进行处理，将尾气转化为亚硝基硫酸进行回收利用，更为环保。此外，原料2-氟-3-氯硝基苯首先进入到洗气塔内将未反应的氯气吸收后进入到氯化塔内继续反应，有效提高了氯气的利用率，降低产品的生产成本。

14、本装置的氯化塔内设置有向下倾斜的第一挡板；气化器内设置有加热盘管，加热盘管的两端分别与液氯储罐、氯化塔连通，加热盘管内设置有多个第二挡板。第一挡板的设置可有效提高氯气与2-氟-3-氯硝基苯的接触效率，从而提高氯气的利用率，改善氯化效率；加热盘管和第二挡板的设置，可提高液氯的汽化效率，进而提高2,6-二氯氟苯的生产效率。

15、本装置氯化塔的气体出口、汽提塔的气体出口、洗气塔的气体出口、一级降膜吸收器的气体出口、二级降膜吸收器的气体出口处均设置有筛网，筛网可将尾气中夹带的料液有效分离出来。

16、本装置氯化塔、洗气塔、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器的进气口均连通有出气管，所述出气管的一端密封，出气管上连通有多个分流管，分流管内壁上设置有倾斜的第三挡板，第三挡板上设置有多个扰流孔。出气管、分流管以及扰流孔的设置，使得出气更均匀，进而提高氯化效率以及尾气处理效率。

技术特征：

1.一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：包括原料罐和液氯储罐，还包括氯化塔，所述氯化塔的上部和下部分别设置有料液进口和氯气进口，所述液氯储罐通过气化器与氯化塔连通；所述氯化塔的料液出口连通有汽提塔，所述汽提塔的料液出口依次连通精馏塔、成品罐；所述氯化塔的气体出口、所述汽提塔的气体出口均连通洗气塔，所述洗气塔的气体出口依次连通一级降膜吸收器、二级降膜吸收器，所述一级降膜吸收器的喷淋液进口、二级降膜吸收器的喷淋液进口分别连通酸液储罐、碱液储罐，所述原料罐与所述洗气塔的液体进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述洗气塔的上部和下部通过第一循环管道连通，所述第一循环管道上设置有第一循环泵。

3.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述氯化塔内设置有向下倾斜的第一挡板。

4.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述气化器内设置有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与液氯储罐、氯化塔连通，所述加热盘管内设置有多个第二挡板。

5.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述氯化塔的气体出口、汽提塔的气体出口、洗气塔的气体出口、一级降膜吸收器的气体出口、二级降膜吸收器的气体出口处均设置有筛网。

6.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述氯化塔、洗气塔、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器的进气口均连通有出气管，所述出气管的一端密封，所述出气管上连通有多个分流管，所述分流管内壁上设置有倾斜的第三挡板，所述第三挡板上设置有多个扰流孔。

7.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述汽提塔内壁上设置有第四挡板。

8.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述一级降膜吸收器的液体出口连通亚硝基硫酸回收罐。

9.根据权利要求1所述的一种生产2,6-二氯氟苯的装置，其特征在于：所述一级降膜吸收器的上部和下部还通过第二循环管道连通，所述第二循环管道上设置有第二循环泵；所述二级降膜吸收器的上部和下部还通过第三循环管道连通，所述第三循环管道上设置有第三循环泵。

技术总结
本技术提供了一种生产2,6‑二氯氟苯的装置，包括原料罐和液氯储罐，还包括氯化塔，液氯储罐通过气化器与氯化塔连通；氯化塔的料液出口连通有汽提塔，汽提塔的料液出口依次连通精馏塔、成品罐；氯化塔的气体出口、汽提塔的气体出口均连通洗气塔，洗气塔的气体出口依次连通一级降膜吸收器、二级降膜吸收器，一级降膜吸收器的喷淋液进口、二级降膜吸收器的喷淋液进口分别连通酸液储罐、碱液储罐，原料罐与洗气塔的液体进口连通。本装置以2‑氟‑3‑氯硝基苯为原料，与氯气在氯化塔内充分接触反应，有效提高了氯气的利用率，且对生产过程中产生的尾气进行有效喷淋吸收，转化为亚硝基硫酸进行回收利用，更为环保。

技术研发人员：解卫宇,陈少君,顾林江,卢晓健,汤顺杰,郭朝志,宋小艳,刘妍
受保护的技术使用者：浙江解氏新材料股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/24