本技术涉及球磨机装置,具体为一种带筛式球磨机。
背景技术:
1、球磨机为圆柱,内部无间隔。球磨过程中,先已磨成的部分细粉,不能即时筛除,间隔磨块对磨料的摩擦,影响效率、增加能源消耗、增加成本。
2、目前,现有实用新型通过斜卧一头高,一头低便于自动传输,随时筛出成品。细粉排出,不影响球磨。机内有多块间筛板,孔径不同,从大到小,直到成品细度。提高效率,减少磨块消耗。
3、例如授权公告号cn213133418u中公开的一种带筛斜卧式球磨机,其特征在于球磨机本体为中空的卧倒状的圆台柱体,球磨机本体由支撑架、电机、进料口、底板、隔板、前板和磨球组成,卧倒状的圆台柱体的球磨机本体安装在上支撑架,支撑架上设有带动安装在球磨机本体上的齿轮盘转动的电机,电机为球磨机本体在支撑架上转动提供动力;球磨机本体前端的前板上设有进料口,球磨机本体末端的底板上设有经磨球磨细后出料的出料筛孔,球磨机本体内设有将其内部分隔为不同粗细区域的隔板;隔板上设有过筛原料细度的筛孔。但是这样的带筛斜卧式球磨机,不方便对检修孔进行拆装,且球磨机主体容易顺着斜坡滑动掉落造成机械故障。
4、由上述现有专利文件公开的方案可知,不方便对检修孔进行拆装,且球磨机主体容易顺着斜坡滑动掉落造成机械故障,因此,需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带筛式球磨机,以解决不方便对检修孔进行拆装,且球磨机主体容易顺着斜坡滑动掉落造成机械故障的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带筛式球磨机,包括球磨筒,所述球磨筒的上端内部盖紧有盖体,所述盖体的下端固定连接有连接块,所述盖体的内部套接有内六角螺丝,所述球磨筒的内部固定焊接有隔板,所述球磨筒的下方安装有电机,所述电机的转轴固定连接有传动轴,所述传动轴的端部固定安装有主动轮,所述球磨筒的外侧固定焊接有挡板,所述传动轴的外侧滑动套接有支撑架,所述支撑架的上端安装有导轮。
3、优选的,所述内六角螺丝的下端通过螺纹连接球磨筒,所述球磨筒的一侧内部设置有进料口,通过转动扭紧内六角螺丝固定安装盖体,方便固定安装连接块,防止球磨筒内部小球掉落。
4、优选的,所述球磨筒的内部套接盖体,所述球磨筒的内部套接连接块,通过转动拆除内六角螺丝,方便向外移动拆除盖体带动连接块拆除,以便对球磨筒内部进行检查维修。
5、优选的,所述球磨筒的下端滑动连接主动轮,所述挡板的中部套接主动轮,通过启动电机带动传动轴转动,从而带动主动轮转动,方便带动球磨筒转动,以便对小球进行打磨加工。
6、优选的,所述球磨筒的下端滑动连接导轮,所述支撑架的中部上端安装电机,挡板的设计可以导向导轮移动,防止球磨筒转动时顺着斜坡滑动掉落造成机械故障。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1.本实用新型内六角螺丝的下端通过螺纹连接球磨筒,球磨筒的一侧内部设置有进料口,通过转动扭紧内六角螺丝固定安装盖体,方便固定安装连接块,防止球磨筒内部小球掉落。
9、2.本实用新型球磨筒的内部套接盖体,球磨筒的内部套接连接块,通过转动拆除内六角螺丝,方便向外移动拆除盖体带动连接块拆除,以便对球磨筒内部进行检查维修。
10、3.本实用新型球磨筒的下端滑动连接主动轮,挡板的中部套接主动轮,通过启动电机带动传动轴转动,从而带动主动轮转动,方便带动球磨筒转动,以便对小球进行打磨加工。
11、4.本实用新型球磨筒的下端滑动连接导轮,支撑架的中部上端安装电机,挡板的设计可以导向导轮移动,防止球磨筒转动时顺着斜坡滑动掉落造成机械故障。
1.一种带筛式球磨机,包括球磨筒(1),其特征在于:所述球磨筒(1)的上端内部盖紧有盖体(11),所述盖体(11)的下端固定连接有连接块(12),所述盖体(11)的内部套接有内六角螺丝(13),所述球磨筒(1)的内部固定焊接有隔板(14),所述球磨筒(1)的下方安装有电机(2),所述电机(2)的转轴固定连接有传动轴(21),所述传动轴(21)的端部固定安装有主动轮(22),所述球磨筒(1)的外侧固定焊接有挡板(23),所述传动轴(21)的外侧滑动套接有支撑架(24),所述支撑架(24)的上端安装有导轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种带筛式球磨机,其特征在于:所述内六角螺丝(13)的下端通过螺纹连接球磨筒(1),所述球磨筒(1)的一侧内部设置有进料口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带筛式球磨机,其特征在于:所述球磨筒(1)的内部套接盖体(11),所述球磨筒(1)的内部套接连接块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种带筛式球磨机,其特征在于:所述球磨筒(1)的下端滑动连接主动轮(22),所述挡板(23)的中部套接主动轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种带筛式球磨机,其特征在于:所述球磨筒(1)的下端滑动连接导轮(25),所述支撑架(24)的中部上端安装电机(2)。