本技术涉及火力发电厂锅炉及附属系统,具体为一种风扇磨煤机入口均流导向板。
背景技术:
1、均流板是一种用于流体控制的装置,它可以将不稳定的流体流动转化为稳定的流动;其原理是通过改变流体的流动方向和速度,使得流体在通过均流板时能够均匀地分布在整个管道中,从而达到均流的效果。
2、火力发电厂锅炉在进行多煤种掺烧时,由于煤质密度、粘度、湿度等因素影响,导致原有磨煤机入口导流板煤流分配不均匀,造成风扇磨打击板磨损不均,某些区域磨损加快,严重降低风扇磨打击板的使用寿命,安全性大幅降低,因此,根据上述问题提供一种风扇磨煤机入口均流导向板,用以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
2、一种风扇磨煤机入口均流导向板,包括磨煤机,磨煤机的一侧设置有下行干燥管,下行干燥管的内部下端设置有均流装置,均流装置包括有均流导向板本体,均流导向板本体整体呈梯形和半圆弧组合形状,均流导向板本体的上端设置有两个改造角板。
3、作为本实用新型优选的方案,均流导向板本体的上表面中心贯穿开设有槽体,槽体的内部上端设置有两个改造角板,均流导向板本体靠近改造角板的一侧外壁对称设置有衬板,衬板的一侧外壁与下行干燥管的内壁相接触且为螺栓连接,衬板的另一侧外壁与均流导向板本体的一侧外壁相接触且为焊接。
4、作为本实用新型优选的方案,两个改造角板的一侧外壁与槽体的两侧内壁相接触且为焊接,改造角板的一侧外壁与另一个改造角板的一侧外壁相接触且为焊接。
5、作为本实用新型优选的方案,改造角板整体呈三角形,两个改造角板之间的夹角为120°。
6、作为本实用新型优选的方案,均流导向板本体的厚度为16mm,两个均流导向板本体的高度为50mm。
7、作为本实用新型优选的方案,两个均流导向板本体的宽度为800mm,改造角板的长度为1000mm。
8、作为本实用新型优选的方案,槽体的宽为100mm。
9、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
10、本实用新型在结构上设置有改造角板,该改造角板是通过对风扇磨打击板局部磨损程度分析,制作不同形状的入口导向板进行试验,确定能够使磨煤机打击板、护钩、机壳等关键部件磨损较为均匀的形状、尺寸,提高磨煤机进煤均匀性,避免打击板等部件局部磨损严重形成深沟带来的安全性降低、出力下降等危害,该均流导向板能够提高打击板使用寿命、延长磨煤机检修周期、增强磨煤机煤种适应能力,同时提高磨煤机运行的安全性,使检修维护成本大幅降低,配煤掺烧工作更容易开展。
11、附图说明
12、图1为本实用新型均流装置位置结构图;
13、图2为本实用新型整体结构轴测图;
14、图3为本实用新型整体结构俯视图;
15、图4为本实用新型整体结构侧视图。
1.一种风扇磨煤机入口均流导向板,包括磨煤机本体(100),其特征在于,所述磨煤机本体(100)的一侧设置有下行干燥管(200),所述下行干燥管(200)的内部下端设置有均流装置(300),所述均流装置(300)包括有均流导向板本体(312),所述均流导向板本体(312)整体呈梯形和半圆弧组合形状,所述均流导向板本体(312)的上端设置有两个改造角板(311)。
2.根据权利要求1所述的一种风扇磨煤机入口均流导向板,其特征在于,所述均流导向板本体(312)的上表面中心贯穿开设有槽体(313),所述槽体(313)的内部上端设置有两个改造角板(311),所述均流导向板本体(312)靠近改造角板(311)的一侧外壁对称设置有衬板(314),所述衬板(314)的一侧外壁与下行干燥管(200)的内壁相接触且为螺栓连接,所述衬板(314)的另一侧外壁与均流导向板本体(312)的一侧外壁相接触且为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种风扇磨煤机入口均流导向板,其特征在于,两个所述改造角板(311)的一侧外壁与槽体(313)的两侧内壁相接触且为焊接,所述改造角板(311)的一侧外壁与另一个改造角板(311)的一侧外壁相接触且为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种风扇磨煤机入口均流导向板,其特征在于,所述改造角板(311)整体呈三角形,两个所述改造角板(311)之间的夹角为120°。
5.根据权利要求1所述的一种风扇磨煤机入口均流导向板,其特征在于,所述均流导向板本体(312)的厚度为16mm,两个所述均流导向板本体(312)的高度为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种风扇磨煤机入口均流导向板,其特征在于,两个所述均流导向板本体(312)的宽度为800mm,所述改造角板(311)的长度为1000mm。
7.根据权利要求2所述的一种风扇磨煤机入口均流导向板,其特征在于,所述槽体(313)的宽为100mm。