一种振动式滤芯自动清洁设备的制作方法

本技术涉及自动清洁设备，更具体地，涉及一种振动式滤芯自动清洁设备。

背景技术：

1、目前在焊装车间中，进行焊接、车身打磨等工序时会产生金属烟尘及车间内灰尘(以下统称粉尘)，这些粉尘不仅会恶化车间工作环境、影响车间工作人员健康，还会影响焊接作业的焊接品质。因此，需要在焊接车间内内安装通风除尘设备。

2、通风除尘设备配置有滤芯，用来吸附焊接车间的空气中漂浮的粉尘。通风除尘设备运行一段时间后，滤芯上吸附的粉尘越来越多，从而降低了滤芯的除尘效果，甚至成为新的粉尘污染源。因此，需要对滤芯进行定期清理保养，才能保证车间内良好的环境及焊接品质。

3、现有的滤芯清洁设备主要由减速机、集尘箱、灰斗组成。在使用时，需要将待清洁的滤芯放置固定在底盘上，由减速机带动滤芯旋转进而对滤芯进行除尘。该技术方案，由减速机带动滤芯旋转，滤芯上附着的粉尘只能受到单一方向的离心力作用，滤芯表面的粉尘可以通过离心力与滤芯脱离，然而滤芯内部的粉尘则可能受到滤芯内部结构的阻挡，无法脱离出滤芯，导致滤芯出现粉尘残留的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动式滤芯自动清洁设备，通过使用振动除尘的方式，解决了现有清洁设备清洁效果不佳、清洁效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种振动式滤芯自动清洁设备，包括主架以及清理装置，所述清理装置包括清理箱体、漏斗、振动装置以及滤芯安装架，所述清理箱体安装在所述主架上，所述漏斗安装在所述清理箱体底部与其相连通，所述振动装置安装在所述清理箱体内部，所述滤芯安装架安装在所述振动装置上并位于所述清理箱体内。

3、在本技术方案中，滤芯安装在滤芯安装架上，采用振动装置进行除尘的结构，滤芯随着振动装置的振动，使得附着在滤芯外周面以及内周面上的粉尘不断受到不同方向的作用力，因此粉尘的运动轨迹也在不断变化，而滤芯被固定在滤芯安装架上，滤芯的内部结构相对滤芯安装架固定，由此滤芯内部的粉尘便可不受滤芯结构的影响被抖出滤芯，实现更好的清洁效果。

4、优选的，所述清理装置还包括第一空气压缩机，所述滤芯安装架为中空的管状结构；所述滤芯安装架下端设置进气孔；所述滤芯安装架管壁上设置有吹气孔，所述第一空气压缩机通过管道与所述进气孔相连通。

5、优选的，所述滤芯安装架上端封闭；所述滤芯安装架的上端设置有螺纹杆；螺纹杆上螺纹连接有用于固定滤芯的紧固旋钮。

6、优选的，所述振动装置包括振动发生器、振动床板以及阻尼弹簧减震器；所述振动发生器设置于所述振动床板上；所述阻尼弹簧减震器设置于所述振动床板下方并与所述清理箱体内壁面相连接，所述滤芯安装架安装在所述振动床板上。

7、优选的，所述振动床板上设置有气孔，所述气孔上方与所述滤芯安装架的进气孔相连通；所述气孔下方通过气管与所述第一空气压缩机相连接。

8、优选的，还包括用于除去空气除尘的除尘装置，所述漏斗通过管道与所述除尘装置相连通。

9、优选的，所述除尘装置包括封闭的除尘箱体、风机、用于过滤空气中粉尘的过滤组件以及集尘漏斗；所述集尘漏斗设置于所述除尘箱体下方且与其相连通；所述集尘漏斗上有一进气孔，所述进气孔与所述漏斗相连通，所述过滤组件设置于所述除尘箱体内，所述除尘箱体上并位于所述过滤组件上方设有吸气口，所述吸气口与所述风机相连通。

10、优选的，所述过滤组件包括气缸、脉冲电磁阀、吹气杆以及隔板；所述吹气杆横跨所述除尘箱体内，且所述吹气杆一端伸出所述除尘箱体并与所述脉冲电磁阀的出气口相连接；所述脉冲电磁阀的进气口与气缸的出气口相连接；所述气缸通过气管与第二空气压缩机相连通；所述隔板设置于除尘箱体内，所述隔板上设置有过滤件，所述过滤件位于所述吹气杆下方。

11、优选的，所述隔板覆盖着整个所述除尘箱体的横截面；所述隔板上设置有贯穿所述隔板的过滤孔，所述过滤孔下方设置有安装支架，所述过滤件为套设在所述安装支架上的过滤布袋。

12、优选的，所述吹气杆为中空的管状结构，所述吹气杆伸出所述除尘箱体的一端为开放端并与所述脉冲电磁阀相连接；所述吹气杆另一端为封闭端且与所述除尘箱体的内表面相连接；所述吹气杆下面设置有气孔，该气孔正对于所述隔板上的过滤孔中央的正上方。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用气体对滤芯进行由内向外的反吹清洁，并辅以振动的方式使得粉尘与滤芯分离，对滤芯取得了更好的清洁效果，提高了清洁效率，减轻了清洁人员的工作负担。同时，除尘装置将滤芯清洁后的粉尘使用过滤布袋从空气中过滤出来，过滤布袋成本低廉。除尘装置还通过吹气杆对过滤布袋进行反吹，在清洁了过滤布袋，增加了使用寿命的同时，也将粉尘集中在集尘漏斗中，便于清洁。

技术特征：

1.一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，包括主架(1)以及清理装置，所述清理装置包括清理箱体(2)、漏斗(3)、振动装置(4)以及滤芯安装架(5)，所述清理箱体(2)安装在所述主架(1)上，所述漏斗(3)安装在所述清理箱体(2)底部与其相连通，所述振动装置(4)安装在所述清理箱体(2)内部，所述滤芯安装架(5)安装在所述振动装置(4)上并位于所述清理箱体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述清理装置还包括第一空气压缩机(6)，所述滤芯安装架(5)的内部为中空的管状结构；所述滤芯安装架(5)下端设置进气孔(501)；所述滤芯安装架(5)管壁上设置有吹气孔(502)，所述第一空气压缩机(6)通过管道与所述进气孔(501)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述滤芯安装架(5)的上端设置有螺纹杆(503)；螺纹杆(503)上螺纹连接有用于固定滤芯的紧固旋钮(504)。

4.根据权利要求2所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述振动装置(4)包括振动发生器(401)、振动床板(402)以及阻尼弹簧减震器(403)；所述振动发生器(401)设置于所述振动床板(402)上；所述阻尼弹簧减震器(403)设置于所述振动床板(402)下方并与所述清理箱体(2)内壁面相连接，所述滤芯安装架(5)安装在所述振动床板(402)上。

5.根据权利要求4所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述振动床板(402)上设置有第一气孔(4021)，所述第一气孔(4021)上端口与所述滤芯安装架(5)的进气孔(501)相连通；所述第一气孔(4021)下端口通过气管与所述第一空气压缩机(6)相连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，还包括用于除去空气粉尘的除尘装置(7)，所述漏斗(3)通过管道与所述除尘装置(7)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述除尘装置(7)包括封闭的除尘箱体(701)、风机(702)、用于过滤清理箱体(2)中空气中粉尘的过滤组件(703)以及集尘漏斗(704)；所述集尘漏斗(704)设置于所述除尘箱体(701)下方且与其相连通；所述集尘漏斗(704)上有一进气孔，所述进气孔与所述漏斗(3)通过管道相连通，所述过滤组件(703)设置于所述除尘箱体(701)内，所述除尘箱体(701)上并位于所述过滤组件(703)上方设有吸气口，所述吸气口与所述风机(702)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于：所述过滤组件(703)包括气缸(7031)、脉冲电磁阀(7032)、吹气杆(7033)以及隔板(7034)；所述吹气杆(7033)横跨所述除尘箱体(701)内，且所述吹气杆(7033)一端伸出所述除尘箱体(701)并与所述脉冲电磁阀(7032)的出气口相连接；所述脉冲电磁阀(7032)的进气口与气缸(7031)的出气口相连接；所述气缸(7031)通过气管连接有第二空气压缩机；所述隔板(7034)设置于除尘箱体(701)内，所述隔板(7034)上设置有过滤件，所述过滤件位于所述吹气杆(7033)下方。

9.根据权利要求8所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述隔板(7034)覆盖着整个所述除尘箱体(701)的横截面；所述隔板(7034)上设置有贯穿所述隔板(7034)的过滤孔；所述过滤孔下方设置有安装支架(7035)，所述过滤件包括套设在所述安装支架(7035)上的过滤布袋。

10.根据权利要求8所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述吹气杆(7033)为中空的管状结构，所述吹气杆(7033)伸出所述除尘箱体(701)的一端为开放端并与所述脉冲电磁阀(7032)相连接；所述吹气杆(7033)另一端为封闭端且与所述除尘箱体(701)的内表面相连接；所述吹气杆(7033)下面设置有第二气孔，该第二气孔位于所述隔板(7034)上的过滤孔中央的正上方。

技术总结
本技术涉及自动清洁设备技术领域，更具体地，涉及一种振动式滤芯自动清洁设备，包括主架、除尘装置以及清理装置，清理装置包括清理箱体、漏斗、振动装置以及滤芯安装架，清理箱体安装在主架上，漏斗安装在清理箱体底部与其相连通，振动装置安装在清理箱体内部，滤芯安装架安装在振动装置上并位于清理箱体内，除尘装置安装于主架上。在使用时，待清洁滤芯固定于滤芯放置架上，设备工作时，振动装置低频振动，将滤芯外表面吸附的粉尘振落。本发明提高滤芯的清洁效率，增加人员操作的便捷性，还能避免作业人员作业风险。

技术研发人员：廖端,刘晶,岳进,帅正昕,舒伟
受保护的技术使用者：广汽乘用车有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/7/11