一种具有碎料功能的造粒机的制作方法

本技术属于碎料功能的造粒机，尤其涉及一种具有碎料功能的造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在制药行业，需要生产许多药丸或其它粒装药品，而制造药丸或其它粒装药品时需要使用到造粒机。

2、经检索，相关技术中，授权公开号cn 104173191 b的专利文件，公开了一种造粒机，包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板，压实筒和造粒筒均为横截面为长方形的槽体，压实筒与造粒筒并排固定在一起，在压实筒与造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口，推板从压实筒一侧伸入长条形开口，压实活塞安放在压实筒筒内与压实筒内壁滑动配合，造粒活塞安放在造粒筒筒内与造粒筒内壁滑动配合，造粒筒底面均匀分布有若干通孔，压实活塞、造粒活塞和推板均由液压系统带动做直线运动。本发明一种造粒机，制造过程中将药粉压实，然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

4、1、上述技术虽然可以快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费，但是该技术在操作过程中，无法来对原料进行碎料烘干，因此原料可能在造粒机中发生粘结、结块和潮化，进而影响出粒效率。

5、因此，有必要提供一种新的具有碎料功能的造粒机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来对原料进行二次碎料和二次烘干，进而可以提高对原料的碎料及烘干效果，从而可以避免原料可能在造粒机中发生粘结、结块及潮化现象而影响出粒效率的具有碎料功能的造粒机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有碎料功能的造粒机包括：壳体、进料斗和破碎烘干机构，所述进料斗固定安装在壳体的顶部上，所述破碎烘干机构设置在壳体上；

3、所述破碎烘干机构包括有碎料箱、空心管、多个空心破碎叶、热风机、排气管、伺服电机一、主齿轮和从齿轮，所述碎料箱固定安装在壳体内，所述进料斗的底部延伸至碎料箱内，所述空心管设置在碎料箱内，所述空心管的顶端延伸至壳体的顶部上方并与壳体转动连接，多个空心破碎叶均设置在碎料箱内，多个空心破碎叶均固定安装在空心管的外壁上，所述空心破碎叶与空心管相通，所述空心破碎叶上开设有出气孔，所述出气孔上设有滤网，所述热风机固定安装在壳体的顶部上，所述排气管固定安装在热风机上，所述排气管的一端延伸至空心管内并与空心管转动连接，所述伺服电机一固定安装在壳体的顶部上，所述主齿轮固定安装在伺服电机一的顶端上，所述从齿轮固定套设在空心管上，所述从齿轮与主齿轮相啮合。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体内设有碎料机构，所述碎料机构包括有两个安装块、两个转杆、两个破碎辊和伺服电机二，两个安装块均固定安装在壳体内，两个安装块均位于碎料箱的下方，两个转杆均转动安装在壳体内，两个转杆分别位于两个安装块之间。

5、作为本实用新型的进一步方案，两个破碎辊分别固定安装在两个转杆上，两个破碎辊相啮合，两个破碎辊分别与两个安装块相适配，所述碎料箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上设有阀门，所述伺服电机二固定安装在壳体的一侧外壁上，所述伺服电机二的输出轴延伸至壳体内并与对应的转杆的一端固定连接，所述伺服电机二的输出轴与壳体转动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体内设有烘干出粒机构，所述烘干出粒机构包括有烘干箱、分隔板、导热板、加热板、移动板和气缸，所述烘干箱固定安装在壳体内，所述分隔板固定安装在烘干箱内，所述烘干箱内的空间通过分隔板划分为烘干空间和出料空间，所述分隔板上开设有出料口，所述出料口与导热板相适配，所述导热板固定安装在烘干空间内，所述加热板设置在导热板上，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述进料口与两个安装块相适配。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述移动板滑动安装在出料空间内，所述气缸固定安装在烘干箱的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至出料空间内并与移动板的顶部连接，所述气缸的输出轴与烘干箱滑动连接，所述烘干箱的底部开设有多个下料孔。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体内设有切粒组件，所述切粒组件包括有伺服电机三和切割刀，所述伺服电机三固定安装在烘干箱上，所述切割刀固定安装在伺服电机三的输出轴上，所述壳体的底部开设有下料口，所述壳体的底部固定安装有导料块，所述导料块与下料口相适配。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的具有碎料功能的造粒机具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置破碎烘干机构、碎料机构、烘干出粒机构和切粒组件的配合下，使得操作简单，可以来对原料进行二次碎料和二次烘干，进而可以提高对原料的碎料及烘干效果，从而可以避免原料可能在造粒机中发生粘结、结块及潮化现象而影响出粒效率。

技术特征：

1.一种具有碎料功能的造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有碎料功能的造粒机，其特征在于：所述壳体内设有碎料机构，所述碎料机构包括有两个安装块、两个转杆、两个破碎辊和伺服电机二，两个安装块均固定安装在壳体内，两个安装块均位于碎料箱的下方，两个转杆均转动安装在壳体内，两个转杆分别位于两个安装块之间。

3.根据权利要求2所述的具有碎料功能的造粒机，其特征在于：两个破碎辊分别固定安装在两个转杆上，两个破碎辊相啮合，两个破碎辊分别与两个安装块相适配，所述碎料箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上设有阀门，所述伺服电机二固定安装在壳体的一侧外壁上，所述伺服电机二的输出轴延伸至壳体内并与对应的转杆的一端固定连接，所述伺服电机二的输出轴与壳体转动连接。

4.根据权利要求3所述的具有碎料功能的造粒机，其特征在于：所述壳体内设有烘干出粒机构，所述烘干出粒机构包括有烘干箱、分隔板、导热板、加热板、移动板和气缸，所述烘干箱固定安装在壳体内，所述分隔板固定安装在烘干箱内，所述烘干箱内的空间通过分隔板划分为烘干空间和出料空间，所述分隔板上开设有出料口，所述出料口与导热板相适配，所述导热板固定安装在烘干空间内，所述加热板设置在导热板上，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述进料口与两个安装块相适配。

5.根据权利要求4所述的具有碎料功能的造粒机，其特征在于：所述移动板滑动安装在出料空间内，所述气缸固定安装在烘干箱的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至出料空间内并与移动板的顶部连接，所述气缸的输出轴与烘干箱滑动连接，所述烘干箱的底部开设有多个下料孔。

6.根据权利要求1所述的具有碎料功能的造粒机，其特征在于：所述壳体内设有切粒组件，所述切粒组件包括有伺服电机三和切割刀，所述伺服电机三固定安装在烘干箱上，所述切割刀固定安装在伺服电机三的输出轴上，所述壳体的底部开设有下料口，所述壳体的底部固定安装有导料块，所述导料块与下料口相适配。

技术总结
本技术提供一种具有碎料功能的造粒机。所述具有碎料功能的造粒机包括：壳体、进料斗和破碎烘干机构，所述进料斗固定安装在壳体的顶部上，所述破碎烘干机构设置在壳体上；所述破碎烘干机构包括有碎料箱、空心管、多个空心破碎叶、热风机、排气管、伺服电机一、主齿轮和从齿轮，所述碎料箱固定安装在壳体内，所述进料斗的底部延伸至碎料箱内，所述空心管设置在碎料箱内。本技术提供的具有碎料功能的造粒机可以来对原料进行二次碎料和二次烘干，进而可以提高对原料的碎料及烘干效果，从而可以避免原料可能在造粒机中发生粘结、结块及潮化现象而影响出粒效率的优点。

技术研发人员：陶亚晗
受保护的技术使用者：杭州民生药物研究院有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/6/23