一种基于稀土氧化物生产用混合设备的制作方法

本技术涉及稀土氧化物生产，具体为一种基于稀土氧化物生产用混合设备。

背景技术：

1、稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大；钨是稀有高熔点金属，可提高钢的高温硬度，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域，钨以纯金属状态和以合金系状态广泛应用于现代技术中。稀土氧化物也常常与钨粉进行混合后使用，但是两者的混合程度影响着后期产品性能的好坏，在搅拌加工时稀土氧化物和钨粉时，它们之间混合不充分，而且混料速度较慢，工作效率较低。在现有技术中，目前公开号为cn218422440u的一种稀土氧化物用混料装置，其中记载了：通过设置第一进料斗和第二进料斗，使稀土氧化物和钨粉通过第一进料斗和第二进料斗分别落入下料箱中，使下料箱产生震动，并在固定块的外侧沿圆杆左右移动，从而使稀土氧化物和钨粉通过通孔落到搅拌桶中进行搅拌，通过在搅拌稀土氧化物和钨粉之前，使稀土氧化物和钨粉通过下料箱的通孔成粉尘的状态落到搅拌桶中，可以提前使稀土氧化物和钨粉混合，并使用在搅拌叶片的搅拌下进行进一步的搅拌。

2、在现有技术中，如上述文献中记载，在进料口处设置有防堵塞的装置，没有设置过滤网过滤装置，而稀土氧化物和要混合的原料都可能含有杂质，不清理杂质进行混合，则会造成混合物不纯净，影响后续生产加工操作，还会造成二次返工的，不仅会浪费大量的工作时间，还会降低工作效率，且此装置里混合腔中下方下料处是平整的，这样不利于下料，会导致混合料的堆积，不仅清理非常繁琐，还会影响后续的二次使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于稀土氧化物生产用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于稀土氧化物生产用混合设备，包括混合设备主体、第一进料口、第二进料口、搅拌混合组件、过滤组件、混合腔、支撑组件、出料口、出料管道组件，所述第一进料口设置在混合设备主体上表面右侧，所述第二进料口设置在在混合设备主体上表面左侧，所述混合腔设置在混合设备主体内部，所述搅拌混合组件设置在混合腔内部，所述过滤组件设置在混合腔内部，所述支撑组件设置在混合设备主体的外表面，所述出料口设置在混合腔下端，所述出料管道组件设置在混合设备主体下表面。

3、优选的，所述包括搅拌混合组件包括电机、搅拌轴、第一主动斜齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆,所述电机设置在混合设备主体上表面，所述搅拌轴设置在电机的下方，所述搅拌轴与混合设备主体对应设置。

4、优选的，所述第一主动斜齿轮与搅拌轴对应设置，所述第一主动斜齿轮设置在第一搅拌杆上方，所述第一搅拌杆与搅拌轴对应设置，所述第二搅拌杆与搅拌轴对应设置，所述第三搅拌杆设置在搅拌轴的顶端，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆相互间距相等安装。

5、优选的，所述过滤组件包括过滤网、侧面安装板、滑动槽、正面安装板、弹簧、导向轴、齿轮安装轴、凸轮、安装板、从动斜齿轮，所述侧面安装板设置在混合设备主体内部下表面，所述正面安装板设置在混合设备主体内部下表面，所述正面安装板与侧面安装板对应设置。

6、优选的，所述滑动槽设置在侧面安装板上，所述过滤网与滑动槽对应设置，所述弹簧与导向轴对应设置，所述弹簧设置在过滤网和侧面安装板之间，所述导向轴一端与过滤网对应设置，所述齿轮安装轴与混合设备主体侧面对应设置，所述凸轮与齿轮安装轴对应安装，所述安装板与齿轮安装轴对应安装，所述从动斜齿轮与齿轮安装轴对应设置，所述从动斜齿轮与第一主动斜齿轮对应设置。

7、优选的，所述支撑组件包括方形固定件、支撑架，所述方形固定件设置在混合设备主体外表面，所述支撑架设置在方形固定件下表面，所述出料管道组件包括出料管道、出料管道开关，所述出料管道设置在混合设备主体下端，所述出料管道开关与出料管道对应设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用过滤网以及弹簧组件，不仅可过滤掉杂质，还可以震动过滤网加快下料的速度防堵塞，进而可避免因为杂质而造成二次返工，还节约了大量的工作时间，提高了工作效率，且在混合腔采用锥形下料，更有利于下料操作，使得不会导致混合料的堆积，减少了不必要的清理，更加不会影响后续的使用。

技术特征：

1.一种基于稀土氧化物生产用混合设备，包括混合设备主体(1)、第一进料口(2)、第二进料口(3)、搅拌混合组件(4)、过滤组件(5)、混合腔(6)、支撑组件(7)、出料口(8)、出料管道组件(9)，其特征在于：所述第一进料口(2)设置在混合设备主体(1)上表面右侧，所述第二进料口(3)设置在混合设备主体(1)上表面左侧，所述混合腔(6)设置在混合设备主体(1)内部，所述搅拌混合组件(4)设置在混合腔(6)内部，所述过滤组件(5)设置在混合腔(6)内部，所述支撑组件(7)设置在混合设备主体(1)的外表面，所述出料口(8)设置在混合腔(6)下端，所述出料管道组件(9)设置在混合设备主体(1)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于稀土氧化物生产用混合设备，其特征在于：所述搅拌混合组件(4)包括电机(41)、搅拌轴(42)、第一主动斜齿轮(43)、第一搅拌杆(44)、第二搅拌杆(45)、第三搅拌杆(46),所述电机(41)设置在混合设备主体(1)上表面，所述搅拌轴(42)设置在电机(41)的下方，所述搅拌轴(42)与混合设备主体(1)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于稀土氧化物生产用混合设备，其特征在于：所述第一主动斜齿轮(43)与搅拌轴(42)对应设置，所述第一主动斜齿轮(43)设置在第一搅拌杆(44)上方，所述第一搅拌杆(44)与搅拌轴(42)对应设置，所述第二搅拌杆(45)与搅拌轴(42)对应设置，所述第三搅拌杆(46)设置在搅拌轴(42)的顶端，所述第一搅拌杆(44)、第二搅拌杆(45)和第三搅拌杆(46)相互间距相等安装。

4.根据权利要求1所述的一种基于稀土氧化物生产用混合设备，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤网(51)、侧面安装板(52)、滑动槽(53)、正面安装板(54)、弹簧(55)、导向轴(56)、齿轮安装轴(57)、凸轮(58)、安装板(59)、从动斜齿轮(510)，所述侧面安装板(52)设置在混合设备主体(1)内部下表面，所述正面安装板(54)设置在混合设备主体(1)内部下表面，所述正面安装板(54)与侧面安装板(52)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于稀土氧化物生产用混合设备，其特征在于：所述滑动槽(53)设置在侧面安装板(52)上，所述过滤网(51)与滑动槽(53)对应设置，所述弹簧(55)与导向轴(56)对应设置，所述弹簧(55)设置在过滤网(51)和侧面安装板(52)之间，所述导向轴(56)一端与过滤网(51)对应设置，所述齿轮安装轴(57)与混合设备主体(1)侧面对应设置，所述凸轮(58)与齿轮安装轴(57)对应安装，所述安装板(59)与齿轮安装轴(57)对应安装，所述从动斜齿轮(510)与齿轮安装轴(57)对应设置，所述从动斜齿轮(510)与第一主动斜齿轮(43)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于稀土氧化物生产用混合设备，其特征在于：所述支撑组件(7)包括方形固定件(71)、支撑架(72)，所述方形固定件(71)设置在混合设备主体(1)外表面，所述支撑架(72)设置在方形固定件(71)下表面，所述出料管道组件(9)包括出料管道(91)、出料管道开关(92)，所述出料管道(91)设置在混合设备主体(1)下端，所述出料管道开关(92)与出料管道(91)对应设置。

技术总结
本技术涉及稀土氧化物生产技术领域，具体为一种基于稀土氧化物生产用混合设备，包括混合设备主体、第一进料口、第二进料口、搅拌混合组件、过滤组件、混合腔、支撑组件、出料口、出料管道组件，所述第一进料口设置在混合设备主体上表面右侧，所述第二进料口设置在在混合设备主体上表面左侧，所述混合腔设置在混合设备主体内部，所述搅拌混合组件设置在混合腔内部，所述过滤组件设置在混合腔内部。本技术采用过滤网以及弹簧组件，不仅可过滤掉杂质，还可以震动过滤网加快下料的速度防堵塞，进而可避免因为杂质而造成二次返工，还节约了大量的工作时间，提高了工作效率。

技术研发人员：刘长河,庞旭勤,胡彦,刘兵,张韦航,朱钟燕,白荣凡
受保护的技术使用者：中稀（江苏）稀土有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/8