一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置的制作方法

本技术涉及耐火材料制备，具体来说，涉及一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置。

背景技术：

1、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，耐火材料在生产时需要经过多道工序，其中筛分就是筛选材料的工序，但是现在的筛分装置大都存在一定的不足，具体表现在：由于耐火材料粉料容易结块，结块后的团聚物料容易引起堵塞，同时耐火材料加工时需要筛分出不同粒径的颗粒。

2、现有公开技术中公告号为：cn218743082u耐火材料制备用物料多级筛分机构，包括箱体，箱体的上表面设置有入料斗，箱体内设置打散装置，打散装置位于入料斗的下方，箱体内还设置有第一筛分机构和第二筛分机构，且第一筛分机构位于第二筛分机构的上方，打散装置位于第一筛分机构的上方。通过在箱体内设置有打散装置，先通过打散装置将物料打散，再通过第一筛分机构和第二筛分机构对物料进行分级筛分，从而可以一次性得出几种不同的品质的物料颗粒，从而提高了生产效率。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其用于筛分的筛分机构表面为凹型结构，虽然能够方便物料向中间汇聚，但是同样会在筛分震动的时候导致物料通过中间凹陷处向外排出，此时没有得到筛分的物料也会排出，降低了整体的筛分效果，并且筛分机构与弹簧进行连接，导致后续维护起来不太方便，而且对于筛分后仍残留在筛分机构表面的物料需要手动进行去除，增加了人员的劳动强度，不够方便省力。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，具备筛分效果好、筛分充分、收集便捷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述筛分效果好、筛分充分、收集便捷的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，包括筛分箱和进料斗，所述筛分箱内部两侧表面位置均匀开设有若干组缓冲槽，所述缓冲槽内部两端位置对称安装有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒之间位置固定安装有筛分支架，所述筛分支架表面位置通过螺栓连接有若干组筛分板，所述筛分支架底部表面中间位置安装有振动电机，所述筛分板上方位于筛分箱内部一侧表面位置固定安装有第一电机，所述第一电机顶端位置连接有驱动轴，所述驱动轴表面位置均匀安装有若干组击打杆，所述筛分板顶部两侧位于筛分箱内壁表面位置对称安装有第二电机，所述第二电机一端连接有丝杆，所述丝杆外周套接有毛刷板，所述毛刷板底部位置与筛分板相抵接，所述筛分支架表面位置开设有若干组供筛分板安装使用的安装槽。

6、进一步的，所述击打杆的数量从上到下逐渐变多且尺寸逐渐变小，所述筛分板表面的孔洞尺寸从上到下逐渐变小。

7、进一步的，所述第一电机外周套设有供安装使用的安装盒。

8、进一步的，所述筛分箱顶部表面中间位置设有进料斗。

9、进一步的，所述筛分箱一侧表面两端位置对称安装有固定板，所述固定板底部位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部位置安装有密封门，所述密封门两侧位于筛分箱表面位置对称套设有引导槽。

10、进一步的，所述筛分箱表面位置开设有供耐火材料排出使用的开槽。

11、进一步的，所述密封门尺寸大于开槽尺寸。

12、进一步的，所述密封门与筛分箱表面相贴合。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了筛分板、击打杆，在实际使用过程中，待处理原料进入到装置内部之后，会首先经过击打杆的击打来将其中结块的原料进行粉碎，以此来避免结块的原料影响整体的筛分效果，并且击打杆的数量以及转速会随着位置的变化而相应的增加，以此来将细小的材料中结块的部分进行粉碎，避免小块的颗粒结块无法得到粉碎而影响最终的分级产品质量，接着通过筛分板和振动电机的配合可以将粉碎的原料进行振动筛分处理，并且筛分板可以通过螺栓来进行装卸，以此来及时的对损坏的筛分板进行替换，避免筛分板的损坏造成筛分效果的降低，具有筛分效果好、筛分充分的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了电动伸缩杆、第二电机、毛刷板，在最终分级完成之后，通过电动伸缩杆的收缩可以将密封门从筛分箱的侧面进行提升起来，使得开槽暴露出来，接着通过第二电机的运行可以带动丝杆进行转动，进而使得毛刷板来回的进行移动，通过毛刷板可以将筛分板表面的对应耐火材料颗粒进行扫出，方便人员的收集，不再需要手动进行处理，能够有效的降低人员作业强度，提高收集的便捷度，具有收集便捷的优点。

技术特征：

1.一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，包括筛分箱(1)和进料斗(2)，其特征在于，所述筛分箱(1)内部两侧表面位置均匀开设有若干组缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内部两端位置对称安装有弹簧伸缩筒(12)，所述弹簧伸缩筒(12)之间位置固定安装有筛分支架(16)，所述筛分支架(16)表面位置通过螺栓连接有若干组筛分板(17)，所述筛分支架(16)底部表面中间位置安装有振动电机(19)，所述筛分板(17)上方位于筛分箱(1)内部一侧表面位置固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)顶端位置连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)表面位置均匀安装有若干组击打杆(3)，所述筛分板(17)顶部两侧位于筛分箱(1)内壁表面位置对称安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)一端连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)外周套接有毛刷板(13)，所述毛刷板(13)底部位置与筛分板(17)相抵接，所述筛分支架(16)表面位置开设有若干组供筛分板(17)安装使用的安装槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述击打杆(3)的数量从上到下逐渐变多且尺寸逐渐变小，所述筛分板(17)表面的孔洞尺寸从上到下逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述第一电机(5)外周套设有供安装使用的安装盒(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述筛分箱(1)顶部表面中间位置设有进料斗(2)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述筛分箱(1)一侧表面两端位置对称安装有固定板(7)，所述固定板(7)底部位置安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)底部位置安装有密封门(6)，所述密封门(6)两侧位于筛分箱(1)表面位置对称套设有引导槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述筛分箱(1)表面位置开设有供耐火材料排出使用的开槽。

7.根据权利要求5所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述密封门(6)尺寸大于开槽尺寸。

8.根据权利要求5所述的一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，其特征在于，所述密封门(6)与筛分箱(1)表面相贴合。

技术总结
本技术公开了一种粉末状耐火材料多级颗粒分级装置，包括筛分箱和进料斗。本技术通过，采用了筛分板、击打杆，在实际使用过程中，待处理原料进入到装置内部之后，会首先经过击打杆的击打来将其中结块的原料进行粉碎，以此来避免结块的原料影响整体的筛分效果，并且击打杆的数量以及转速会随着位置的变化而相应的增加，以此来将细小的材料中结块的部分进行粉碎，避免小块的颗粒结块无法得到粉碎而影响最终的分级产品质量，接着通过筛分板和振动电机的配合可以将粉碎的原料进行振动筛分处理，并且筛分板可以通过螺栓来进行装卸，以此来及时的对损坏的筛分板进行替换，避免筛分板的损坏造成筛分效果的降低，具有筛分效果好、筛分充分的优点。

技术研发人员：宫军州
受保护的技术使用者：郑州博达耐火材料有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/6