板框压滤机新型振打卸料结构的制作方法

本技术涉及压滤，尤其涉及一种板框压滤机新型振打卸料结构。

背景技术：

1、压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，广泛应用于化工、洗煤、食品、环保污水处理等行业。

2、现有技术中，申请号为cn201620309804.4的中国专利公开了一种一次拉开振打压滤机，实现了利用一次拉板机构一次拉开所有滤板，并通过振打轴上的拨爪对所有滤板进行振打，具有拉拔效率高、清渣效果好的优点。但是这种振打压滤机存在以下问题：

3、振打轴上的拨爪拨动滤板，滤板通过自重落下，与横梁撞击，撞击不仅产生噪音污染，还对滤板的耳板造成冲击，降低耳板的使用寿命。

4、基于此，本实用新型提供一种板框压滤机新型振打卸料结构以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种板框压滤机新型振打卸料结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种板框压滤机新型振打卸料结构，包括主梁、设于主梁上的若干滤板和设于主梁相对外侧的振打轴，相邻两所述滤板之间通过链条连接，最外侧的两所述滤板分别与止推板和压紧板连接；所述主梁上设有滑轨，所述滑轨上活动安装有与所述滤板数量对应的滑块，每一所述滑块与所述滤板的耳板之间设有弹性缓冲单元。

4、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述弹性缓冲单元包括设于所述滑块上的底板和两端分别连接所述底板与耳板的多根弹簧。

5、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述弹性缓冲单元还包括定位组件，所述定位组件包括焊接于所述底板中部的套筒和正对所述套筒设置并插接于所述套筒内设于所述耳板底部的插杆。

6、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述定位组件的两侧至少设有1根弹簧。

7、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述振打轴设于所述耳板的端部下方，其两端通过轴承座安装于所述主梁侧面的支撑架上，所述振打轴连接安装于支撑架上的伺服电机。

8、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述振打轴上设有拨爪，相邻两拨爪之间的间距等于相邻两滤板通过链条拉开的距离。

9、在本实用新型的一种较佳实施例中，连续的多个拨爪为一组，每组的拨爪呈弧形排布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过在主梁上设置滑轨，将每块滤板的耳板通过滑块滑动安装在滑轨上，并在耳板与滑块之间设置弹性缓冲单元，利用弹性缓冲单元来解决耳板直接与横梁碰撞产生噪音污染及降低耳板使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种板框压滤机新型振打卸料结构，包括主梁、设于主梁上的若干滤板和设于主梁相对外侧的振打轴，相邻两所述滤板之间通过链条连接，最外侧的两所述滤板分别与止推板和压紧板连接；其特征在于：所述主梁上设有滑轨，所述滑轨上活动安装有与所述滤板数量对应的滑块，每一所述滑块与所述滤板的耳板之间设有弹性缓冲单元。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机新型振打卸料结构，其特征在于：所述弹性缓冲单元包括设于所述滑块上的底板和两端分别连接所述底板与耳板的多根弹簧。

3.根据权利要求2所述的板框压滤机新型振打卸料结构，其特征在于：所述弹性缓冲单元还包括定位组件，所述定位组件包括焊接于所述底板中部的套筒和正对所述套筒设置并插接于所述套筒内设于所述耳板底部的插杆。

4.根据权利要求3所述的板框压滤机新型振打卸料结构，其特征在于：所述定位组件的两侧至少设有1根弹簧。

5.根据权利要求1所述的板框压滤机新型振打卸料结构，其特征在于：所述振打轴设于所述耳板的端部下方，其两端通过轴承座安装于所述主梁侧面的支撑架上，所述振打轴连接安装于支撑架上的伺服电机。

6.根据权利要求5所述的板框压滤机新型振打卸料结构，其特征在于：所述振打轴上设有拨爪，相邻两拨爪之间的间距等于相邻两滤板通过链条拉开的距离。

7.根据权利要求6所述的板框压滤机新型振打卸料结构，其特征在于：连续的多个拨爪为一组，每组的拨爪呈弧形排布。

技术总结
本技术属于压滤技术领域，公开了一种板框压滤机新型振打卸料结构，包括主梁、设于主梁上的若干滤板和设于主梁相对外侧的振打轴，相邻两所述滤板之间通过链条连接，最外侧的两所述滤板分别与止推板和压紧板连接；所述主梁上设有滑轨，所述滑轨上活动安装有与所述滤板数量对应的滑块，每一所述滑块与所述滤板的耳板之间设有弹性缓冲单元。本技术通过在主梁上设置滑轨，将每块滤板的耳板通过滑块滑动安装在滑轨上，并在耳板与滑块之间设置弹性缓冲单元，利用弹性缓冲单元来解决耳板直接与横梁碰撞产生噪音污染及降低耳板使用寿命的问题。

技术研发人员：陈则夷,王成
受保护的技术使用者：湖南天下康生物科技有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/24