一种氰尿酸生产热解炉的制作方法

本技术涉及热解炉装置，具体涉及一种氰尿酸生产热解炉。

背景技术：

1、氰尿酸用于合成氯代衍生物，盐类、脂类；三氯异氰脲酸；二氯异氰脲酸钠或钾；用于合成氰脲酸-甲醛树脂；环氧树脂；抗氧剂；涂料；油漆；粘合剂；农药除草剂；金属氰化缓蚀剂；高分子材料改性剂等；用于药物卤三羟嗪的生产，合成新型漂白剂；可用于游泳池氯稳定剂、杀菌、去污；还可直接用于尼龙、赛克，燃剂及化妆品添加剂、层压塑料及高温玻璃钢等生产原料等，氰尿酸在生产过程中需要使用到热解炉对其进行热解。

2、根据公告号为cn208349833u公开了一种用于生产氰尿酸的热解炉，包括底座和炉体，所述底座上面依次设有支座i、加热套和支座ii；所述炉体上设有进料口和出料口；所述支座i上设有电机i，电机i通过联轴器i连接有轴i，轴i的端部与炉体的侧面固定连接；所述支座ii上设有电机ii，电机ii通过联轴器ii连接有轴ii，所述轴ii与炉体同轴设置，所述轴ii的端部穿过炉体侧面至炉体的内部；所述轴ii的外壁上垂直设有连接杆i，连接 杆i的端部设有耕刀；所述炉体的内壁上设有导热柱，当轴ii与炉体反向转动时，导热柱位于相邻耕刀之间。该热解炉具有结构简单、可使热量均匀传导、能够避免液体粘附在炉体内壁的优点。

3、上述装置在使用时，为了保证将热解炉内壁上的物料完全刮落，因此需要设置较多的刮板，以此保证刮板之间不会存在缝隙，从而避免物料刮落时存在盲区，同时由于刮板始终与热解炉内壁抵触，从而容易使刮板与热解炉内壁受损，进而降低刮板的使用寿命。

4、因此，本使方案特提出一种氰尿酸生产热解炉，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种避免对热解炉内壁刮伤的一种氰尿酸生产热解炉。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氰尿酸生产热解炉，包括底座，所述底座的顶端固定设有支座，所述支座的顶端固定设有夹套，所述夹套内贯穿转动嵌设有热解炉本体，所述夹套内部空间中环形固定嵌设有电加热管，所述底座的一侧顶端固定设有竖板一，所述竖板一靠近所述热解炉本体的一侧上部转动嵌设有转轴一，所述转轴一靠近所述热解炉本体的一端与所述热解炉本体相邻的一侧固定连接，所述底座的另一侧顶端滑动设有竖板二，所述竖板二靠近所述热解炉本体的一侧上部固定设有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至所述热解炉本体内，所述固定杆与所述热解炉本体之间滑动连接，位于所述热解炉本体内的所述固定杆上阵列固定设有多个套管，所述套管的另一侧均滑动嵌设有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有刮板，所述刮板均与所述热解炉本体的内壁抵触。

3、优选的，所述热解炉本体的外壁上对称环形固定套设有限位环，所述夹套的内壁上对称环形开设有与所述限位环相匹配的限位槽。

4、优选的，所述竖板一内开设有腔体，所述转轴一远离所述热解炉本体的一端延伸至所述腔体内，所述竖板一靠近所述热解炉本体的一侧下部固定设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述腔体内，所述电机一的输出端与所述转轴一远离所述热解炉本体的一端均固定设有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

5、优选的，所述底座靠近所述竖板二的一侧顶端开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设有壳体，所述壳体的顶端与所述竖板二的底端固定连接。

6、优选的，所述壳体的顶端内壁和底端内壁上均固定设有齿条，所述底座靠近所述竖板二的一侧内部固定嵌设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的前端延伸至所述壳体内且固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿条齿轮啮合，所述壳体的后侧贯穿开设有可供所述转轴二移动的通槽。

7、优选的，所述底座内对称开设有滑槽二，所述滑槽二均位于所述壳体靠近所述竖板一的一侧，所述滑槽二内均滑动设有滑块，所述滑块靠近所述壳体的一侧均固定设有滑杆，所述滑杆的另一端均延伸至所述滑槽一内且与所述壳体相邻的一侧外壁固定连接。

8、优选的，所述套管内均固定设有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有支撑块，所述支撑块均与所述套管的内壁滑动连接，所述连接杆的底端均延伸至相邻的所述套管内且与所述支撑块的顶端固定连接。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型通过设置了套管、气缸和壳体，在使用时，当需要对热解炉本体内壁上的物料进行刮落时，通过气缸可以推动支撑块进行移动，从而使得支撑块通过连接杆带动刮板进行移动，从而使得刮板与热解炉本体内壁抵触，此时通过电机一带动对应的链轮进行转动，链轮将通过链条带动另一个链轮进行转动，从而使得链轮可以通过转轴一带动热解炉本体进行转动，同时通过电机二可以带动转轴二进行转动，此时转轴二将带动不完全齿轮进行转动，此时不完全齿轮将通过齿条带动壳体在滑槽一内进行往复滑动，通过壳体可以带动竖板二进行往复运动，从而使得竖板二通过固定杆带动套管、连接杆和刮板进行往复运动，从而通过刮板可以将热解炉本体内壁上的物料刮落，本实用新型可以减少刮板设置的数量，同时有效的降低刮板与热解炉内壁的受损效率，从而可以有效的提高刮板的使用寿命。

技术特征：

1.一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定设有支座（2），所述支座（2）的顶端固定设有夹套（3），所述夹套（3）内贯穿转动嵌设有热解炉本体（4），所述夹套（3）内部空间中环形固定嵌设有电加热管（5），所述底座（1）的一侧顶端固定设有竖板一（6），所述竖板一（6）靠近所述热解炉本体（4）的一侧上部转动嵌设有转轴一（7），所述转轴一（7）靠近所述热解炉本体（4）的一端与所述热解炉本体（4）相邻的一侧固定连接，所述底座（1）的另一侧顶端滑动设有竖板二（8），所述竖板二（8）靠近所述热解炉本体（4）的一侧上部固定设有固定杆（9），所述固定杆（9）的另一端延伸至所述热解炉本体（4）内，所述固定杆（9）与所述热解炉本体（4）之间滑动连接，位于所述热解炉本体（4）内的所述固定杆（9）上阵列固定设有多个套管（27），所述套管（27）的另一侧均滑动嵌设有连接杆（10），所述连接杆（10）的另一端均固定连接有刮板（11），所述刮板（11）均与所述热解炉本体（4）的内壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，所述热解炉本体（4）的外壁上对称环形固定套设有限位环（12），所述夹套（3）的内壁上对称环形开设有与所述限位环（12）相匹配的限位槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，所述竖板一（6）内开设有腔体（14），所述转轴一（7）远离所述热解炉本体（4）的一端延伸至所述腔体（14）内，所述竖板一（6）靠近所述热解炉本体（4）的一侧下部固定设有电机一（15），所述电机一（15）的输出端延伸至所述腔体（14）内，所述电机一（15）的输出端与所述转轴一（7）远离所述热解炉本体（4）的一端均固定设有链轮（16），两个所述链轮（16）之间通过链条（17）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，所述底座（1）靠近所述竖板二（8）的一侧顶端开设有滑槽一（18），所述滑槽一（18）内滑动设有壳体（19），所述壳体（19）的顶端与所述竖板二（8）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，所述壳体（19）的顶端内壁和底端内壁上均固定设有齿条（20），所述底座（1）靠近所述竖板二（8）的一侧内部固定嵌设有电机二（21），所述电机二（21）的输出端固定连接有转轴二（22），所述转轴二（22）的前端延伸至所述壳体（19）内且固定连接有不完全齿轮（23），所述不完全齿轮（23）与所述齿条（20）齿轮啮合，所述壳体（19）的后侧贯穿开设有可供所述转轴二（22）移动的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，所述底座（1）内对称开设有滑槽二（24），所述滑槽二（24）均位于所述壳体（19）靠近所述竖板一（6）的一侧，所述滑槽二（24）内均滑动设有滑块（25），所述滑块（25）靠近所述壳体（19）的一侧均固定设有滑杆（26），所述滑杆（26）的另一端均延伸至所述滑槽一（18）内且与所述壳体（19）相邻的一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产热解炉，其特征在于，所述套管（27）内均固定设有气缸（28），所述气缸（28）的输出端均固定连接有支撑块（29），所述支撑块（29）均与所述套管（27）的内壁滑动连接，所述连接杆（10）的底端均延伸至相邻的所述套管（27）内且与所述支撑块（29）的顶端固定连接。

技术总结
本技术涉及热解炉装置技术领域，本技术提供了一种氰尿酸生产热解炉，包括底座，所述底座的顶端固定设有支座，所述支座的顶端固定设有夹套，所述夹套内贯穿转动嵌设有热解炉本体，所述夹套内部空间中环形固定嵌设有电加热管，所述底座的一侧顶端固定设有竖板一，所述竖板一靠近所述热解炉本体的一侧上部转动嵌设有转轴一，所述转轴一靠近所述热解炉本体的一端与所述热解炉本体相邻的一侧固定连接，所述底座的另一侧顶端滑动设有竖板二，所述竖板二靠近所述热解炉本体的一侧上部固定设有固定杆，本技术可以减少刮板设置的数量，同时有效的降低刮板与热解炉内壁的受损效率，从而可以有效的提高刮板的使用寿命。

技术研发人员：崔冠国
受保护的技术使用者：邯郸市嘉鸿化工有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/29