一种新型搅拌设备的制作方法

本技术涉及搅拌设备的，具体涉及一种新型搅拌设备。

背景技术：

1、移动升降式搅拌机广泛用于化工、医药、冶金、化妆品和食品行业，特色是搅拌机可以升降起来，并且能够自由移动，拓宽了搅拌机的使用范围。现有的立式搅拌机，其搅拌轴与电机的传动轴一体连接，若搅拌轴发生损坏，需要将电机一并拆卸下来进行维修或更换，费时费力，还会增加更换成本，因此还存在一定的改进空间。为解决这一问题，申请号：cn201611235051.8，其公开了一种立式升降搅拌机，其采用减速机、搅拌支架、牵引链等结构使升降搅拌电机更加平稳、易控，搅拌均匀彻底，安全性高；移动推车和翻转式搅拌桶保证了快速转运材料；系统机械化操作，省时省力，降低劳动强度、提高生产效率；结构紧凑体积小，便于施工、运输、转场，适用范围广。但该搅拌机还存在以下问题：1.其只有单一的搅拌机构，只能做单一的中心轴的搅拌动作，当搅拌的材料流动性较差时，搅拌机构外侧与搅拌头的内侧壁的材料无法及时并重复的搅拌，影响搅拌效率；2.无封盖，在搅拌动作时容易使得材料溅射到外部；3.无固定机构，搅拌时容易产生晃动导致搅拌桶移位，影响搅拌动作的稳定性及效率。

技术实现思路

1、本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型搅拌设备，旨在解决现有技术中的搅拌效率差、搅拌动作稳定性低的技术问题。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

3、一种新型搅拌设备包括支架、升降装置、搅拌装置及电控系统；所述支架设有加工区域，所述升降装置设置在所述加工区域的内侧面的支架内，所述电控系统设置在所述支架的侧面，所述搅拌装置设置在所述加工区域的上方；所述搅拌装置包括主轴搅拌机构、副轴搅拌机构及封盖，所述封盖设有台阶结构；所述升降装置设有可调机构及吸附机构。

4、作进一步改进，所述升降装置包括驱动组件、两个导柱组件及安装座，所述支架设有安装平台，所述驱动组件设置在所述安装平台，两个所述导柱组件以镜像相对的方式设置在所述驱动组件的两侧，所述驱动组件及导柱组件均设有滑块，所述安装座固定在所述滑块上，所述可调机构及吸附机构设置在所述安装座上。

5、作进一步改进，所述安装座设有凹槽及安装板，所述吸附机构设置在所述凹槽内，所述吸附机构包括电磁铁，所述电磁铁设有定位块，所述定位块设有弧形凹槽。

6、作进一步改进，所述可调机构包括两条滑轨、双轴电机及两个夹块，两条所述滑轨设置在所述凹槽的两侧，所述双轴电机设置在所述安装板上，所述双轴电机的两端均设有丝杠组件，所述丝杠组件均设有安装块，所述滑轨均设有第一滑块，所述安装块固定在所述第一滑块上，两个所述夹块分别固定在所述安装块上。

7、作进一步改进，所述安装座还设有托架，所述托架由两个或以上的托板构成；所述夹块均为弧形结构，所述夹块均设有垫块。

8、作进一步改进，所述支架设有第一安装板，所述封盖设置在所述第一安装板的底部，所述第一安装板的上方设有安装杆，所述主轴搅拌机构包括第一电机，所述第一电机均设有第一搅拌杆，所述第一电机设置在所述安装杆的中心轴上；所述副轴搅拌机构包括多条第二搅拌杆，多条所述第二搅拌杆以环形阵列的方式设置在所述安装杆上，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆均穿过所述第一安装板及所述封盖，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆均设有搅拌叶。

9、作进一步改进，所述第一搅拌杆设有第一齿轮，所述第二搅拌杆均设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮贴合构成齿轮联动结构；所述第一搅拌杆与第一安装板之间、第二搅拌杆与第一安装板之间、第二搅拌杆与第一安装杆之间均设有轴承。

10、作进一步改进，所述封盖设置在所述第一安装板的底部，所述台阶结构设置在所述封盖的底部，所述台阶结构包括由上往下直径逐渐缩小的第一环形块、第二环形块及第三环形块，所述第二环形块设置在所述第一环形块的底部，所述第三环形块设置在所述第二环形块的底部，所述封盖的底部、第一环形块的外侧面、第二环形块的外侧面及第三环形块的外侧面均设有密封圈。

11、作进一步改进，所述驱动组件可为带蜗杆电机或带丝杠组件电机中的一种，所述导柱组件均包括导柱及导套；所述第二搅拌杆均设有第二电机；所述支架的底部还设有支撑脚组件及滚轮组件。

12、作进一步改进，所述电控系统包括控制箱、控制面板及控制组件，所述控制面板设有多个控制按钮、急停按钮及开关按钮。

13、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的新型搅拌设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

14、1.本实用新型通过设置主轴搅拌机构及副轴搅拌机构实现多个联动搅拌动作，提高搅拌效率及搅拌质量；所述主轴搅拌机构对中心轴附近的物质进行搅拌动作，所述副轴搅拌机构用于对中心轴及搅拌桶内侧壁附近的物质进行搅拌，从而可用于不同材料物质的全面重复的搅拌加工，大大提高搅拌质量；且通过设置第一齿轮及第二齿轮实现联动，可根据需求实现单一驱动件驱动，降低能耗。

15、2.通过设置封盖及台阶结构使得搅拌设备可用于不同直径的搅拌桶的封闭盖合的作用，结合设置密封圈保证盖合时的密封性，防止搅拌动作时内部液体溅出的情况出现，提高适用性。

16、3.通过设置可调机构用于根据需求调整尺寸，从而可对不同规格尺寸的搅拌桶进行夹持固定的作用，且保证搅拌桶的位置，保证后续的搅拌动作，且降低搅拌动作时产生的振动，防止偏移，保证搅拌质量。

技术特征：

1.一种新型搅拌设备，其特征在于：所述新型搅拌设备包括支架、升降装置、搅拌装置及电控系统；所述支架设有加工区域，所述升降装置设置在所述加工区域的内侧面的支架内，所述电控系统设置在所述支架的侧面，所述搅拌装置设置在所述加工区域的上方；所述搅拌装置包括主轴搅拌机构、副轴搅拌机构及封盖，所述封盖设有台阶结构；所述升降装置设有可调机构及吸附机构。

2.根据权利要求1所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述升降装置包括驱动组件、两个导柱组件及安装座，所述支架设有安装平台，所述驱动组件设置在所述安装平台，两个所述导柱组件以镜像相对的方式设置在所述驱动组件的两侧，所述驱动组件及导柱组件均设有滑块，所述安装座固定在所述滑块上，所述可调机构及吸附机构设置在所述安装座上。

3.根据权利要求2所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述安装座设有凹槽及安装板，所述吸附机构设置在所述凹槽内，所述吸附机构包括电磁铁，所述电磁铁设有定位块，所述定位块设有弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述可调机构包括两条滑轨、双轴电机及两个夹块，两条所述滑轨设置在所述凹槽的两侧，所述双轴电机设置在所述安装板上，所述双轴电机的两端均设有丝杠组件，所述丝杠组件均设有安装块，所述滑轨均设有第一滑块，所述安装块固定在所述第一滑块上，两个所述夹块分别固定在所述安装块上。

5.根据权利要求4所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述安装座还设有托架，所述托架由两个或以上的托板构成；所述夹块均为弧形结构，所述夹块均设有垫块。

6.根据权利要求5所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述支架设有第一安装板，所述封盖设置在所述第一安装板的底部，所述第一安装板的上方设有安装杆，所述主轴搅拌机构包括第一电机，所述第一电机均设有第一搅拌杆，所述第一电机设置在所述安装杆的中心轴上；所述副轴搅拌机构包括多条第二搅拌杆，多条所述第二搅拌杆以环形阵列的方式设置在所述安装杆上，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆均穿过所述第一安装板及所述封盖，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆均设有搅拌叶。

7.根据权利要求6所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌杆设有第一齿轮，所述第二搅拌杆均设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮贴合构成齿轮联动结构；所述第一搅拌杆与第一安装板之间、第二搅拌杆与第一安装板之间、第二搅拌杆与第一安装杆之间均设有轴承。

8.根据权利要求7所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述封盖设置在所述第一安装板的底部，所述台阶结构设置在所述封盖的底部，所述台阶结构包括由上往下直径逐渐缩小的第一环形块、第二环形块及第三环形块，所述第二环形块设置在所述第一环形块的底部，所述第三环形块设置在所述第二环形块的底部，所述封盖的底部、第一环形块的外侧面、第二环形块的外侧面及第三环形块的外侧面均设有密封圈。

9.根据权利要求6所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件可为带蜗杆电机或带丝杠组件电机中的一种，所述导柱组件均包括导柱及导套；所述第二搅拌杆均设有第二电机；所述支架的底部还设有支撑脚组件及滚轮组件。

10.根据权利要求9所述的新型搅拌设备，其特征在于：所述电控系统包括控制箱、控制面板及控制组件，所述控制面板设有多个控制按钮、急停按钮及开关按钮。

技术总结
本技术公开了一种新型搅拌设备，其包括支架、升降装置、搅拌装置及电控系统；所述搅拌装置包括主轴搅拌机构、副轴搅拌机构及封盖，所述封盖设有台阶结构；所述升降装置设有可调机构及吸附机构。本技术通过设置主轴搅拌机构及副轴搅拌机构实现多个联动搅拌动作，提高搅拌效率及搅拌质量；且可根据需求实现单一驱动件驱动，降低能耗。通过设置封盖及台阶结构使得搅拌设备可用于不同直径的搅拌桶的封闭盖合的作用，防止搅拌动作时内部液体溅出的情况出现，提高适用性。通过设置可调机构可对不同规格尺寸的搅拌桶进行夹持固定的作用，降低搅拌动作时产生的振动，防止偏移，保证搅拌质量。

技术研发人员：曾祥辉
受保护的技术使用者：广东施奈仕实业有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/16