活性物质与集流体的分离装置

本申请涉及电池回收，尤其涉及一种活性物质与集流体的分离装置。

背景技术：

1、活性物质层与集流体的分离为电极材料重生再利用的关键工序步骤，预处理(粉碎培烧)后的电极片主要通过分离来进行后续的材料再生修复与回收；电极片表面活性物质层和集流体通过粘结剂紧密结合，如分离方法不当，影响活性物质层与集流体的分离效率和分离率且分离物活性物质层中所含杂质过多，影响材料修复性能。

2、相关技术中，存在将负极片粉碎后得到的粉体进行挤压、筛分使活性物质层与集流体分离，其缺点是集流体(铝箔)细屑混入电极材料粉末中，增加杂质的含量。也有采用热处理的方式将负极活性材料层与铜箔分离，该分离方法的温度控制是关键，温度过低，活性物质层与集流体分离率较低，温度过高，集流体易熔化，增加杂质含量，加大活性物质层与集流体的分离难度。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种活性物质与集流体的分离装置，旨在降低活性物质中杂质含量。

2、为实现上述目的，本申请提供一种活性物质与集流体的分离装置，包括外壳、筛网、回收网、风机组件以及振动组件；

3、所述外壳上设置有进料口和出料口；

4、所述筛网和所述回收网上下间隔固定于所述外壳的内部，并将所述外壳的内部由上至下依次分隔为上腔室、中腔室和下腔室，所述进料口与所述上腔室连通，所述出料口与所述中腔室连通；所述回收网能够阻挡活性物质并使空气通过；

5、所述风机组件设置于所述下腔室内，所述风机组件用于为所述上腔室和所述中腔室提供向上的气流；

6、所述振动组件设置于所述外壳上，所述振动组件用于带动所述外壳振动。

7、可选地，所述外壳包括本体、盖体和底板，所述本体呈圆筒状，所述盖体和所述底板分别设置于所述本体的相对两端，所述筛网和所述回收网沿所述本体的轴向间隔固定于所述本体的内部，所述进料口设置于所述盖体上，所述出料口设置于所述筛网和所述回收网之间的所述本体上。

8、可选地，所述盖体和所述底板均与所述本体可拆卸地连接。

9、可选地，所述风机组件包括驱动电机和固定于所述驱动电机的输出轴上的扇叶。

10、可选地，所述振动组件包括立式振动电机。

11、可选地，所述出料口上连接有出料管，所述出料管远离所述出料口的一端向下弯折，所述出料管远离所述出料口的一端位于所述回收网所在的平面，所述出料口距离所述回收网所在的平面不超过所述中腔室的高度的三分之一。

12、可选地，所述筛网的目数为10-50，所述回收网的目数为100-500。

13、可选地，所述分离装置还包括底座和设置于所述底座上的减震结构，所述外壳设置于所述减震结构上。

14、可选地，所述减震结构包括多个减震弹簧，所述外壳的底部沿周向间隔设置有多个向下延伸的上凸柱，所述底座的顶部沿周向间隔设置有与多个所述上凸柱一一对应的多个下凸柱，所述减震弹簧的两端分别套设于所述上凸柱和所述下凸柱上。

15、可选地，所述振动组件设置于所述外壳的底部外侧，所述底座上设置有与所述振动组件对应以容置所述振动组件的容置腔。

16、本申请提供的活性物质与集流体的分离装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的活性物质与集流体的分离装置在使用时，将研磨球和预处理(粉碎培烧)后的电极片通过进料口投入上腔室内，启动风机组件和振动组件，振动组件带动外壳振动，风机组件为上腔室提供向上的气流，根据活性物质和集流体两者质量的不同，风机组件向上提供的气流将质量较轻的集流体(铝箔或铜箔)向上吹起，质量较重的活性物质留在筛网上，配合振动组件带动筛网和研磨球产生的多平面振动，活性物质被研磨球研磨后通过筛网落入中腔室，回收网在振动组件的作用下振动，将落至回收网上的活性物质从出料口排出。该分离装置通过风机组件提供的向上气流将上腔室内的集流体向上吹起而与活性物质分离，避免预处理后的集流体和活性物质在振动组件的作用下，一同被研磨球研磨，降低了分离出的活性物质中杂质的含量。

技术特征：

1.一种活性物质与集流体的分离装置，其特征在于，包括外壳、筛网、回收网、风机组件以及振动组件；

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述外壳包括本体、盖体和底板，所述本体呈圆筒状，所述盖体和所述底板分别设置于所述本体的相对两端，所述筛网和所述回收网沿所述本体的轴向间隔固定于所述本体的内部，所述进料口设置于所述盖体上，所述出料口设置于所述筛网和所述回收网之间的所述本体上。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述盖体和所述底板均与所述本体可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述风机组件包括驱动电机和固定于所述驱动电机的输出轴上的扇叶。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述振动组件包括立式振动电机。

6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述出料口上连接有出料管，所述出料管远离所述出料口的一端向下弯折，所述出料管远离所述出料口的一端位于所述回收网所在的平面，所述出料口距离所述回收网所在的平面不超过所述中腔室的高度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述筛网的目数为10-50，所述回收网的目数为100-500。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括底座和设置于所述底座上的减震结构，所述外壳设置于所述减震结构上。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述减震结构包括多个减震弹簧，所述外壳的底部沿周向间隔设置有多个向下延伸的上凸柱，所述底座的顶部沿周向间隔设置有与多个所述上凸柱一一对应的多个下凸柱，所述减震弹簧的两端分别套设于所述上凸柱和所述下凸柱上。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述振动组件设置于所述外壳的底部外侧，所述底座上设置有与所述振动组件对应以容置所述振动组件的容置腔。

技术总结
本申请属于电池回收领域，尤其涉及一种活性物质与集流体的分离装置，包括外壳、筛网、回收网、风机组件以及振动组件。筛网和回收网将外壳的内部由上至下依次分隔为上腔室、中腔室和下腔室，进料口与上腔室连通，出料口与中腔室连通；回收网能够阻挡活性物质并使空气通过。风机组件设置于下腔室内，风机组件用于为上腔室和中腔室提供向上的气流。振动组件设置于外壳上。该分离装置通过风机组件提供的向上气流将上腔室内的集流体向上吹起而与活性物质分离，避免预处理后的集流体和活性物质在振动组件的作用下，一同被研磨球研磨，降低了分离出的活性物质中杂质的含量。

技术研发人员：王利华,黄凤尧,文旭,陈永志
受保护的技术使用者：湖南理工学院
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/24