一种磨机设备进料部防漏浆结构的制作方法

本技术涉及球磨机，具体为一种磨机设备进料部防漏浆结构。

背景技术：

1、球磨机广泛应用于水泥、有色金属、矿石以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石以及其它物料，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，因此被广泛用于矿业，建材业及化工业等行业，其中，在矿业中的使用最为广泛。

2、对于矿业生产来说，磨机设备是选矿工艺中非常重要的磨矿分级设备，入磨矿石经给料小车或溜槽造浆后，通过给料管输送至磨机进行磨矿分级，为防止给料管被球磨机磨损和刮碰，需预留一定的安全间隙。在现场实际使用过程中经常出现该处跑、冒和漏矿浆，特别是提高设备处理量后尤为明显，现场跑冒滴漏严重并且矿浆较粗，岗位需一直清理该处矿浆，若未及时清理造成堆积，矿浆会渗入进料端轴承或轴瓦部，导致润滑油污染，引起轴承或轴瓦高温损坏的重大设备事故。

3、因此，针对上述问题，如何设计一种磨机设备进料部防漏浆结构是本领域技术人员需要重点关注的问题及研究方向。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种磨机设备进料部防漏浆结构，在磨机设备进料部设计回料环二级返浆结构，采用回流叶片对进料时在磨机设备进料部的跑浆、冒浆以及漏浆进行回流，并且在回料环安装时增加密封圈密闭，能够有效的控制进料部的跑浆、冒浆和漏浆现象，同时减轻岗位劳动力，有效预防轴承或轴瓦被矿浆污染。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：

3、一种磨机进料部防漏浆结构，包括给料管、回料环和磨机设备，所述回料环与所述给料管的进料端连接，所述回料环安装在所述磨机设备的进料口处；

4、所述回料环用于回流所述给料管进料时在磨机设备进料部的跑浆、冒浆以及漏浆；所述回料环包括内管和外环，所述给料管与所述内管连接安装，所述外环与所述磨机设备的进料口连接安装，所述外环随着所述磨机设备筒体转动。

5、在本实用新型技术方案中，所述回料环与所述磨机设备连接安装的一端设有安装外圈，所述安装外圈用于安装所述回料环到所述磨机设备上；所述安装外圈内设有密封内圈，所述密封内圈用于对所述回料环与所述磨机设备的连接安装处进行密封。

6、在本实用新型技术方案中，所述回料环内部开设有回流槽，所述回流槽用于回流所述给料管进料时在磨机设备进料部的跑浆、冒浆以及漏浆，发生跑浆、冒浆以及漏浆时，浆体溢入所述回流槽内，所述回流槽在外环转动下带动内部的浆体沿回流槽转动，转动至所述内管上方左右时，回流槽内部浆体因重力落入内管进行重新进料完成回流。

7、进一步的，所述回流槽一侧设有限位环，所述限位环用于对所述内管进行限位，防止所述内管在所述外环转动时发生脱落。

8、进一步的，所述安装外圈上开设有若干组螺纹通孔，所述螺纹通孔用于螺栓连接所述安装外圈到所述磨机设备上。

9、进一步的，所述密封内圈上开设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有密封圈，所述密封圈用于对所述回料环与所述磨机设备的连接安装处进行密封，所述密封圈通过所述安装外圈安装压紧。

10、进一步的，所述回流槽包括第一级回流槽和第二级回流槽，所述第一级回流槽高度大于所述第二级回流槽，所述第一级回流槽用于对粗颗粒矿浆进行回流处理，所述第二级回流槽用于对细颗粒矿浆和水进行回流。

11、在本实用新型技术方案中，所述回流槽内部设有若干组回流叶片，所述若干组回流叶片采用70度角度的倾斜设计，所述若干组回流叶片为经过加厚的耐磨钢板，所述若干组回流叶片将所述回流槽分为若干个槽内空间，同时70度的角度设计用于对所述回流槽转动时，防止其内部的浆体过早的溢出，确保所述回流槽内部的浆体能够转动到所述内管上方左右完成回流。

12、与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

13、本实用新型提出了一种磨机设备进料部防漏浆结构，在磨机设备进料部设计回料环二级返浆结构，采用回流叶片对进料时在磨机设备进料部的跑浆、冒浆以及漏浆进行回流，并且在回料环安装时增加密封圈密闭，能够有效的控制进料部的跑浆、冒浆和漏浆现象，同时减轻岗位劳动力，有效预防轴承或轴瓦被矿浆污染。

技术特征：

1.一种磨机设备进料部防漏浆结构，其特征在于，包括给料管（1）、回料环（2）和磨机设备（3），所述回料环（2）与所述给料管（1）的进料端连接，所述回料环（2）安装在所述磨机设备（3）的进料口处；

2.如权利要求1所述的一种磨机设备进料部防漏浆结构，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种磨机设备进料部防漏浆结构，其特征在于，所述安装外圈（221）上开设有若干组螺纹通孔（221-1），所述螺纹通孔（221-1）用于螺栓连接所述安装外圈（221）到所述磨机设备（3）上。

4.如权利要求2所述的一种磨机设备进料部防漏浆结构，其特征在于，所述密封内圈（222）上开设有密封圈槽（222-1），所述密封圈槽（222-1）内安装有密封圈（225）。

5.如权利要求2所述的一种磨机设备进料部防漏浆结构，其特征在于，所述回流槽（223）包括第一级回流槽（223-1）和第二级回流槽（223-2），所述第一级回流槽（223-1）高度大于所述第二级回流槽（223-2）。

6.如权利要求2所述的一种磨机设备进料部防漏浆结构，其特征在于，所述回流槽（223）内部设有若干组回流叶片（226），所述若干组回流叶片（226）采用70度角度的倾斜设计，所述若干组回流叶片（226）为经过加厚的耐磨钢板。

技术总结
本技术公开了一种磨机设备进料部防漏浆结构，包括给料管、回料环和磨机设备，所述回料环与所述给料管的进料端连接，所述回料环安装在所述磨机设备的进料口处；所述回料环用于回流所述给料管进料时在磨机设备进料部的跑浆、冒浆以及漏浆；本技术一种磨机设备进料部防漏浆结构在磨机设备进料部设计回料环二级返浆结构，采用回流叶片对进料时在磨机设备进料部的跑浆、冒浆以及漏浆进行回流，并且在回料环安装时增加密封圈密闭，能够有效的控制进料部的跑浆、冒浆和漏浆现象，同时减轻岗位劳动力，有效预防轴承或轴瓦被矿浆污染。

技术研发人员：林斌,田禾,刘喜春,王俊磊,白晓宇
受保护的技术使用者：湖南紫金锂业有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/6/23