本技术涉及过滤装置,具体为一种混炼型硅橡胶节能过滤装置。
背景技术:
1、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶,普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成,苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能,在硅橡胶的制作过程中,通常需要使用过滤装置来将硅橡胶原料进行过滤,从而得到较为纯净的原料,然后使用原料进行制作硅橡胶。混炼硅橡胶生产是将生胶、白炭黑、硅油助剂按照一定的配比在密炼机内混合均匀后,进行热处理,然后切成适合下段工序的尺寸,冷却后在滤胶机中进行过滤,除去其中的杂质,最终得到混炼硅橡胶成品。
2、但是现有装置在硅橡胶过滤阶段进行的一种装置节能设计,胶体经过200目-300目的筛网后,胶体流动受阻,内摩擦会增大产生大量的热,但产热过程是渐进过程,随着筛网被堵塞的程度加大,胶料温度也会随之变大,起初过滤时筛网通畅,胶体升温缓慢,当筛网逐渐被杂质堵塞时,胶体温度随之升高,因为温度过高无法进行后续的包装工作。在滤胶机上引入了低温循环水,但产生一个问题,前期胶体温度不高,完全可以通过自然散热达到所需要求,存在过度热交换的问题。为解决此问题设计了一种冷却循环水通量自调节的混炼胶节能过滤装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,具备可以减小因为胶体通过滤网的时候产生热量,对产生的热量可以很好的控制的优点,解决了现有装置使用时胶体通过滤网会有摩擦从而产生热量影响后续的包装工作的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,包括:管体一,所述管体一的内部设置有挤出装置;进料口,设置于所述管体一的顶部,且内部相通;滤网,设置于所述管体一的内部;所述管体一的内部设置有冷却组件,所述冷却组件包括:管体二,设置于所述管体一的外侧壁;进水口,一端插入所述管体二一端的内部,并固定连接;出水口,一端插入所述管体二另一端内部,并固定连接;管道,缠绕设置于所述管体一的外侧壁,并两端分别于所述进水口和所述出水口连接。
5、优选的:所述冷却组件还包括:调节阀门,设置于所述进水口的顶部。
6、优选的:所述冷却组件还包括:温度检测装置,设置于所述管体二的外侧壁,并检测头插入所述管体一的内部。
7、优选的:所述冷却组件还包括:报警器,设置于所述管体二的顶部,并与所述温度检测装置,通过传感器连接。
8、优选的:所述管体一的内部设置有调节组件,所述调节组件包括:杆体,一端插入所述管体二的内侧壁,并与所述滤网连接;卡槽,设置有多个,均开设于所述杆体的底部;壳体,设置于所述管体二的外侧壁;弹簧,设置于所述壳体的内部;卡块,设置于所述弹簧的顶部,并可以与所述卡槽卡合;滑槽,开设于所述壳体的正表面;t形块,一端穿过所述滑槽与所述卡块连接。
9、优选的:所述冷却组件还包括:滚珠,设置有多个,均设置于所述卡块的斜面上。
10、优选的:所述调节组件还包括:按压块,设置于所述杆体的一端。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,具备以下有益效果:
13、1、该过滤装置,通过冷却组件利用管体等组件在管体一的外表面组成一个螺旋流路,通过冷凝液从内部流动,来对管体一的内部进行降温,避免挤出的胶体影响后续包装。
14、2、该过滤装置,通过调节组件利用卡槽和卡块等组件的设计,可以调节滤网的位置,从而改变滤网与胶体接触的位置,使得胶体通过滤网产生热量之后可以及时排出管体一,避免在管体一的内部积攒热量,对冷却不利。
1.一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,其特征在于:所述冷却组件(2)还包括:
3.根据权利要求1所述的一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,其特征在于:所述冷却组件(2)还包括:
4.根据权利要求3所述的一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,其特征在于:所述冷却组件(2)还包括:
5.根据权利要求1所述的一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,其特征在于:所述管体一(11)的内部设置有调节组件(3),所述调节组件(3)包括:
6.根据权利要求5所述的一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,其特征在于:所述冷却组件(2)还包括:
7.根据权利要求5所述的一种混炼型硅橡胶节能过滤装置,其特征在于:所述调节组件(3)还包括: