大豆油生产用自清洗过滤装置的制作方法

本技术涉及大豆油生产，具体来说，涉及大豆油生产用自清洗过滤装置。

背景技术：

1、大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，是最常用的烹调油之一，大豆油含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，实际生产大豆油时，需要使用过滤装置，过滤大豆油中的残渣，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn215654132u一种大豆油生产用自清洗过滤装置，包括罐体、竖直隔板、水平隔板、进液区、过滤区、沉淀区、进液口、第一开口、出液口、自清洗过滤网、第二开口、沉渣口、上盖、下盖、侧壁、过滤网板、刷板、拉杆、活塞、连杆、压板和弹簧，为了实现过滤并减轻清洗工作，过滤区内安装有自清洗过滤网，自清洗过滤网包括过滤网板，过滤网板一端插入竖直隔板的插口内、另一端插入到罐体侧壁的限位槽内。过滤网板与水平隔板之间设有刷板，刷板上下的水平部带有刷毛，刷毛的长度与过滤网板的宽度相匹配，这样在左右清刷活动的时候尽可能全面到位。上端的刷毛与过滤网板接触，用于将过滤网板上粘附的残渣刷下。下端的刷毛与水平隔板接触，用于将落到水平隔板上的残渣刷入沉淀区。而刷板一侧固定连接拉杆，拉杆上套有密封橡胶套，拉杆一端伸出罐体外。通过拉动拉杆可对过滤网板进行清理，避免堵塞，保证过滤效果，为了在工作过程中对残渣及时清理，在沉渣口处设有活塞，活塞为锥形结构，可对沉渣口封堵。活塞与连杆连接，连杆顶端连接有压板，压板通过弹簧与罐体内壁连接。在一般情况下，通过弹簧的弹力作用可使得活塞顶在沉渣口上。当向下拉动连杆，上端的压板压在上端的开口处，禁止上端油液下流，而下端的沉渣口打开，可使得残渣落下，收集即可。

3、上述实用新型，左右移动拉杆，使两组刷板左右移动，完成过滤网板和水平隔板的清洗工作，但两组刷板表面的刷毛无清理结构，刷毛之间的残渣难以取出，操作工人拆卸罐体对其进行清理，增加操作工人的操作步骤，降低此实用新型的使用实用性。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了大豆油生产用自清洗过滤装置，具备清理结构，能够将刷毛之间的残渣移出的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备清理结构，能够将刷毛之间的残渣移出的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、大豆油生产用自清洗过滤装置，包括罐体，所述罐体的上下端均安装有盖板，所述盖板的上部固定贯穿有进液管和出液管，所述罐体的内部安装有滤孔板，且滤孔板的上部安装有隔板和斜块，所述隔板的一侧开设有通槽，所述隔板的另一侧和罐体的内壁之间安装有过滤网，所述滤孔板和过滤网之间设置有第一毛刷板和第二毛刷板，所述罐体的侧壁固定贯穿有输送筒，下方一组所述盖板的下部固定贯穿有排液管，所述过滤网的上部固定贯穿有安装管，且安装管的内部设置有第一密封轴承，上方一组所述盖板的上部贯穿有第二密封轴承，所述第一密封轴承和第二密封轴承的内部贯穿有轴管，且轴管的一端滑动贯穿第一毛刷板，所述轴管的侧壁固定套接有安装箱，且安装箱的内部滑动安装有横板，并且横板的上部焊接有两组连接杆，两组所述连接杆的一端滑动安装箱的内部顶面，两组所述连接杆的一端与第一毛刷板的下部固定连接，所述安装箱的内部底面安装有两组伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端与横板的下部固定连接，所述轴管的内部滑动贯穿有安装杆，且安装杆的侧壁安装有两组卡板，所述轴管的内壁设置有两组卡槽，两组所述卡板的一端分别贯穿两组所述卡槽，所述安装杆的一端与第二毛刷板的上部固定连接，所述第二毛刷板的上部安装有两组磁铁板。

6、进一步的，所述第一毛刷板采用铁质材料制得。

7、进一步的，所述第一密封轴承和第二密封轴承均位于同一垂直线上。

8、进一步的，所述输送筒的内部两端均贯穿有第三密封轴承，两组所述第三密封轴承的内部贯穿有绞龙，所述罐体的内部安装有导料斗，所述导料斗的一端贯穿输送筒的外壁，所述输送筒的内壁贯穿有拦截滤网，所述输送筒的两端侧壁均固定贯穿有出料管，所述排液管的侧壁、导料斗的一端侧壁和两组所述出料管的侧壁均设置有电磁阀，所述输送筒的一端安装有正反转电机，且正反转电机的输出端与绞龙的一端端部卡接。

9、进一步的，所述罐体的外壁安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，所述控制面板通过电线与蓄电池、四组所述电磁阀和正反转电机电性连接。

10、进一步的，两组所述第三密封轴承均位于同一水平线上。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了大豆油生产用自清洗过滤装置，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型采用了第一毛刷板和第二毛刷板，实际使用大豆油生产用自清洗过滤装置时，利用第一密封轴承和第二密封轴承，操作工人用手旋转轴管，轴管可通过两组卡板带动安装杆旋转，安装杆带动第二毛刷板旋转，轴管通过安装箱和两组连接杆带动第一毛刷板旋转，第一毛刷板和第二毛刷板可剐蹭滤孔板和过滤网，操作工人用手上下晃动安装杆，安装杆可带动第二毛刷板移动，第二毛刷板上移时，两组磁铁板可吸附第一毛刷板下移，此过程中，第一毛刷板通过两组连接杆带动横板挤压两组伸缩弹簧，当第二毛刷板下移复位时，第一毛刷板失去两组磁铁板的吸附，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动横板、两组连接杆和第一毛刷板上移，此过程中，第一毛刷板进行上下移动，与此同时，继续旋转轴管，旋转的第一毛刷板和第二毛刷板同时进行上下移动，受惯性作用，刷毛内部的杂质可移出，通过设置的第一毛刷板和第二毛刷板，具备清理结构，能够将刷毛之间的残渣移出，提高了大豆油生产用自清洗过滤装置的使用实用性。

14、(2)、本实用新型采用了输送筒，实际使用大豆油生产用自清洗过滤装置时，大豆油通过进液管进入罐体的内部，大豆油再通过通槽进入滤孔板和过滤网之间的空间，过滤网能够留下大豆油中的残渣，残渣通过滤孔板进入导料斗的内部，利用控制面板，使上下方两组电磁阀开合，残渣可进入输送筒的内部，残渣内部残留的油液可通过拦截滤网落在下方一组盖板的上部，最终通过出液管排出，利用控制面板，使正反转电机工作，同时开合左右两组电磁阀，正反转电机的输出端可带动绞龙旋转，绞龙可推动输送筒内部的杂质，杂质通过两组出料管移出，通过设置的输送筒，能够便于移出罐体内部的残渣，为大豆油生产用自清洗过滤装置残渣的清洁工作带来便利。

技术特征：

1.大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上下端均安装有盖板(2)，所述盖板(2)的上部固定贯穿有进液管(3)和出液管(4)，所述罐体(1)的内部安装有滤孔板(6)，且滤孔板(6)的上部安装有隔板(7)和斜块(8)，所述隔板(7)的一侧开设有通槽(9)，所述隔板(7)的另一侧和罐体(1)的内壁之间安装有过滤网(10)，所述滤孔板(6)和过滤网(10)之间设置有第一毛刷板(11)和第二毛刷板(12)，所述罐体(1)的侧壁固定贯穿有输送筒(13)，下方一组所述盖板(2)的下部固定贯穿有排液管(5)，所述过滤网(10)的上部固定贯穿有安装管(14)，且安装管(14)的内部设置有第一密封轴承(15)，上方一组所述盖板(2)的上部贯穿有第二密封轴承(16)，所述第一密封轴承(15)和第二密封轴承(16)的内部贯穿有轴管(17)，且轴管(17)的一端滑动贯穿第一毛刷板(11)，所述轴管(17)的侧壁固定套接有安装箱(18)，且安装箱(18)的内部滑动安装有横板(19)，并且横板(19)的上部焊接有两组连接杆(20)，两组所述连接杆(20)的一端滑动安装箱(18)的内部顶面，两组所述连接杆(20)的一端与第一毛刷板(11)的下部固定连接，所述安装箱(18)的内部底面安装有两组伸缩弹簧(21)，且两组所述伸缩弹簧(21)的一端与横板(19)的下部固定连接，所述轴管(17)的内部滑动贯穿有安装杆(32)，且安装杆(32)的侧壁安装有两组卡板(24)，所述轴管(17)的内壁设置有两组卡槽(23)，两组所述卡板(24)的一端分别贯穿两组所述卡槽(23)，所述安装杆(32)的一端与第二毛刷板(12)的上部固定连接，所述第二毛刷板(12)的上部安装有两组磁铁板(22)。

2.根据权利要求1所述的大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于，所述第一毛刷板(11)采用铁质材料制得。

3.根据权利要求1所述的大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于，所述第一密封轴承(15)和第二密封轴承(16)均位于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于，所述输送筒(13)的内部两端均贯穿有第三密封轴承(28)，两组所述第三密封轴承(28)的内部贯穿有绞龙(29)，所述罐体(1)的内部安装有导料斗(26)，所述导料斗(26)的一端贯穿输送筒(13)的外壁，所述输送筒(13)的内壁贯穿有拦截滤网(30)，所述输送筒(13)的两端侧壁均固定贯穿有出料管(31)，所述排液管(5)的侧壁、导料斗(26)的一端侧壁和两组所述出料管(31)的侧壁均设置有电磁阀(27)，所述输送筒(13)的一端安装有正反转电机(25)，且正反转电机(25)的输出端与绞龙(29)的一端端部卡接。

5.根据权利要求4所述的大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于，所述罐体(1)的外壁安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板和蓄电池，所述控制面板通过电线与蓄电池、四组所述电磁阀(27)和正反转电机(25)电性连接。

6.根据权利要求4所述的大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于，两组所述第三密封轴承(28)均位于同一水平线上。

技术总结
本技术公开了大豆油生产用自清洗过滤装置，包括罐体，所述罐体的上下端均安装有盖板，所述盖板的上部固定贯穿有进液管和出液管，所述罐体的内部安装有滤孔板，且滤孔板的上部安装有隔板和斜块，所述隔板的一侧开设有通槽，所述隔板的另一侧和罐体的内壁之间安装有过滤网，所述滤孔板和过滤网之间设置有第一毛刷板和第二毛刷板，所述罐体的侧壁固定贯穿有输送筒，下方一组所述盖板的下部固定贯穿有排液管，所述过滤网的上部固定贯穿有安装管。有益效果：本技术采用了第一毛刷板和第二毛刷板，通过设置的第一毛刷板和第二毛刷板，具备清理结构，能够将刷毛之间的残渣移出，提高了大豆油生产用自清洗过滤装置的使用实用性。

技术研发人员：戚少洪,马长红,刘满收
受保护的技术使用者：河南永达生物科技有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/29