一种多层式制粒盘的制作方法

本技术涉及制粒盘，具体为一种多层式制粒盘。

背景技术：

1、制粒是一种颗粒状加工技术，用于制粒的设备为制粒机，制粒机的主要组成部分包括机体、制粒盘、电机、减速器、出料口等，其中制粒盘是制粒机的关键结构之一，制粒盘的设计和构造对制粒机的制粒效果有着很大的影响。

2、传统制粒盘通常采用刀片切割的方式对物料进行切割成粒，然而刀片切割受力点单一，并且多数制粒盘对物料的成粒端没有充分的支撑固定结构，在切割时缺乏对物料的支撑固定，刀片切割时易使切割下的物料颗粒出现崩碎、击飞等现象，从而造成碎粒、粉粒、颗粒不均匀等问题。

3、因此，如何针对解决传统制粒盘刀片切割模式的碎粒、粉粒、颗粒不均匀等问题现象，而设计新型的制粒盘结构，是本领域技术人员需要研究的重点方向之一。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种多层式制粒盘，通过开设制粒孔的方式，采用转盘分离截断的方式取代传统刀片切割方式，避免了因传统刀片切割时受力点单一而出现崩碎、击飞，减少了碎粒、粉粒、颗粒不均匀等问题现象的出现，有效的提高了产品一致性以及产品良率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：

3、一种多层式制粒盘，其特征在于，包括进料层和制粒层；

4、所述制粒层包括转盘，所述转盘上开设有若干组制粒孔，所述进料层用于将原料输送至所述若干组制粒孔内进行进料；

5、所述进料层与所述制粒层中间安装有辅助制粒结构，所述辅助制粒结构用于配合所述制粒层进行制粒出料；

6、所述转盘通过旋转改变所述若干组制粒孔位置，使所述若干组制粒孔选择进料或出料。

7、所述进料层安装在所述制粒层上方，所述进料层包括料腔和挤压轴，所述料腔的腔内底面开设有若干组进料孔，所述挤压轴转动安装在所述料腔的腔内中心处，所述挤压轴与外部电机连接进行旋转，所述挤压轴用于将所述料腔内的原料挤压进所述若干组进料孔，所述料腔的外部下表面开设有若干组安装槽。

8、所述转盘转动安装在所述进料层的下方，且所述转盘的上表面与所述料腔的外部下表面滑动接触，所述转盘与外部电机连接进行旋转。

9、所述辅助制粒结构包括气管框架，所述气管框架上连接设置有若干组气动活塞杆，所述气管框架与外部气泵相连，所述辅助制粒结构固定安装在所述安装槽内部。

10、进一步的，所述若干组进料孔沿所述料腔的腔内底面中心向外，且呈放射状环形阵列设置，环形阵列角度为α，所述若干组安装槽沿所述料腔的外部下表面中心向外，呈放射状环形阵列设置，环形阵列角度为α，且所述若干组安装槽与所述若干组进料孔在环形阵列位置上角度差为β，且2β等于α。

11、进一步的，所述若干组制粒孔尺寸与所述若干组进料孔尺寸相同，所述若干组制粒孔沿所述转盘中心向外，呈放射状环形阵列设置，环形阵列角度为β。

12、进一步的，所述若干组气动活塞杆活塞杆尺寸与所述若干组制粒孔尺寸相同，所述若干组气动活塞杆固定安装在所述安装槽内部，所述若干组气动活塞杆用于将所述制粒孔内部的颗粒推出。

13、所述挤压轴通过所述进料孔将原料挤压进所述制粒孔，所述转盘转动时所述制粒孔内的原料与所述进料孔内的原料发生位移导致截断并分离，所述转盘转动β角度后，所述制粒孔转动至所述安装槽下端，此时所述安装槽内的若干组气动活塞杆与下方的制粒孔位置对应，所述辅助制粒结构通过气动活塞杆将所述制粒孔中的颗粒推出。

14、与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

15、本实用新型一种多层式制粒盘，通过开设制粒孔的方式，对切割时物料进行支撑固定，同时采用转盘分离截断的方式取代传统刀片切割方式，避免了因传统刀片切割时受力点单一而出现崩碎、击飞，减少了碎粒、粉粒、颗粒不均匀等问题现象的出现，有效的提高了产品一致性以及产品良率。

技术特征：

1.一种多层式制粒盘，其特征在于，包括进料层（1）和制粒层（2）；

2.如权利要求1所述的一种多层式制粒盘，其特征在于，所述进料层（1）安装在所述制粒层（2）上方，所述进料层（1）包括料腔（11）和挤压轴（12），所述料腔（11）的腔内底面开设有若干组进料孔（13），所述挤压轴（12）转动安装在所述料腔（11）的腔内中心处，所述挤压轴（12）与外部电机连接进行旋转，所述料腔（11）的外部下表面开设有安装槽（14）。

3.如权利要求2所述的一种多层式制粒盘，其特征在于，所述转盘（21）转动安装在所述进料层（1）的下方，且所述转盘（21）的上表面与所述料腔（11）的外部下表面滑动接触，所述转盘（21）与外部电机连接进行旋转。

4.如权利要求2所述的一种多层式制粒盘，其特征在于，所述辅助制粒结构（3）包括气管框架（31），所述气管框架（31）上连接设置有若干组气动活塞杆（32），所述气管框架（31）与外部气泵相连，所述辅助制粒结构（3）固定安装在所述安装槽（14）内部。

5.如权利要求2所述的一种多层式制粒盘，其特征在于，所述若干组进料孔（13）沿所述料腔（11）的腔内底面中心向外，呈放射状环形阵列设置，环形阵列角度为α，所述若干组安装槽（14）沿所述料腔（11）的外部下表面中心向外，呈放射状环形阵列设置，环形阵列角度为α，且所述若干组安装槽（14）与所述若干组进料孔（13）在环形阵列位置上角度差为β，且2β等于α。

6.如权利要求2所述的一种多层式制粒盘，其特征在于，所述若干组制粒孔（22）尺寸与所述若干组进料孔（13）尺寸相同，所述若干组制粒孔（22）沿所述转盘（21）中心向外，呈放射状环形阵列设置，环形阵列角度为β。

7.如权利要求4所述的一种多层式制粒盘，其特征在于，所述若干组气动活塞杆（32）活塞杆尺寸与所述若干组制粒孔（22）尺寸相同，所述若干组气动活塞杆（32）固定安装在所述安装槽（14）内部，所述若干组气动活塞杆（32）用于将所述制粒孔（22）内部的颗粒推出。

技术总结
本技术公开了一种多层式制粒盘，包括进料层和制粒层，所述制粒层包括转盘，所述转盘上开设有若干组制粒孔，所述进料层用于将原料输送至所述若干组制粒孔内进行进料；所述进料层与所述制粒层中间安装有辅助制粒结构，所述辅助制粒结构用于配合所述制粒层进行制粒出料；所述转盘通过旋转改变所述若干组制粒孔位置，使所述若干组制粒孔选择进料或出料。本技术一种多层式制粒盘，通过开设制粒孔的方式，对切割时物料进行支撑固定，同时采用转盘分离截断的方式取代传统刀片切割方式，避免了因传统刀片切割时受力点单一而出现崩碎、击飞，减少了碎粒、粉粒、颗粒不均匀等问题现象的出现，有效的提高了产品一致性以及产品良率。

技术研发人员：刘瑞,单金磊
受保护的技术使用者：山东蔚蓝新材料科技有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/6/18