一种节能型润滑油基础油加工用反应釜的制作方法

本技术涉及润滑油加工，尤其是涉及一种节能型润滑油基础油加工用反应釜。

背景技术：

1、随着全球经济的发展和工业化进程的加速，对润滑油的需求也在不断增长。润滑油基础油是润滑油的关键成分，因此，对于基础油加工用反应釜的需求也在逐渐增加，节能环保成为了各行各业发展的重要趋势。

2、在公告号为cn210058278u一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，包括反应筒，所述反应筒一侧的底部设有固定块，且固定块的底部设有支撑杆，所述反应筒一侧的顶部设有进料管，且进料管的中部设有控制阀，所述反应筒顶部的另一侧设有连接管，且反应筒的顶部设有连接块，所述连接块的顶部设有固定架，且固定架的内腔设有搅拌电机。该节能型润滑油基础油加工用反应釜，通过第一密封块、第二密封块、卡块和螺栓之间的相互配合，便于更好的对反应筒内部的基础油进行放油，从而解决了在对基础油放油的过程中工作人员的手部会与基础油相接触，进而影响基础油的正常排放，提高了对反应筒内部基础油排放时的稳定性，但是上述装置，只通过搅拌加快润滑油基础油加工效率，加工效率有限，需要较长时间对润滑油基础油进行加工，上述装置未设置有过滤装置，难以对润滑油基础油加工加工后产生的杂质进行过滤，从而润滑油基础油加工后的品质有限，因此，有必要提供新的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，能够解决现有装置加工效率有限和难以对润滑油基础油进行过滤的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，采用如下的技术方案：一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，包括，

3、反应釜，所述反应釜的底部四角固定连接有支撑柱，所述反应釜的外表面套接有加热保温机构，所述反应釜的顶部安装有转动盖，所述转动盖的上表面中间插设有锥形进料管；

4、搅拌机构，所述反应釜的内腔上端安置有搅拌机构，所述反应釜的中间安装有锥形槽，且锥形槽位于搅拌机构的下方，所述锥形槽底部中间固定连接排液管，所述排液管的左侧中间安装有电动阀门，所述反应釜底部中间插设有排料管，所述排料管的开口端套接有封堵盖。

5、通过采用上述技术方案，通过设置有转动盖，避免反应釜盖子过重难以推动，通过设置有保温加热机构，便于反应釜内温度得到提高，增加了润滑液基础油加工时的反应速度，通过设置有搅拌机构，便于加快润滑油基础油加工的效率，通过设置有锥形槽和电动阀门，便于将润滑油基础油在未加工完成前，保留在搅拌机构内进行搅拌。

6、可选的，所述反应釜的内腔底部外表面设置为斜面。

7、通过采用上述技术方案，通过反应釜的内腔底部外表面设置为斜面，便于加快润滑油基础油加工完成后排料的速度。

8、可选的，所述加热保温机构包括套接在反应釜外表面的保温筒，且保温筒内部注满有水，所述保温筒的左侧底部固定连接有固定架，所述固定架的内腔中间安置有加热箱，所述加热箱的前端左右两侧皆插设有输送泵，且输送泵的前端插设在加热箱内，并且后端插设在保温筒内。

9、通过采用上述技术方案，通过加热箱进行加温，将加热的温度通过输送泵传入保温筒内，使反应釜内温度得到提高，且能够将产生的热量长期进行保温储存，从而达到节能的效果，增加了润滑油基础油加工的反应速度，通过搅拌机构，使内部配料均匀受热，提高了润滑油基础油加工的效率。

10、可选的，所述转动盖包括安装在反应釜顶部的固定盖，所述反应釜的上端右侧连接有底柱，所述底柱中间插设有连接柱，所述连接柱上端连接有转动环，且转动环与固定盖固定连接，所述固定盖的右侧中间连接有握把。

11、通过采用上述技术方案，通过连接柱将转动环和底柱相连接，便于将固定盖与保温机构进行连接，固定盖右侧连接有握把，便于在使用时进行推动，避免固定盖过重而难以打开，提高了本装置的实用性。

12、可选的，所述转动环内腔设置有滑块，所述连接柱开设有滑块相配合的滑槽，所述转动环与连接柱组成滑动卡合连接机构。

13、通过采用上述技术方案，通过转动环与连接柱组成活动卡合连接机构，便于将固定盖能够省力的进行推动，避免固定盖过重而难以进行推动。

14、可选的，所述搅拌机构包括安装在反应釜内腔的卡板，所述卡板的中间安装有电机，所述电机的动力输出端连接有连接杆，且连接杆贯穿卡板，所述连接杆的前端固定连接有搅拌片。

15、通过采用上述技术方案，通过卡板将搅拌片固定连接在反应釜内，通过电机带动搅拌片进行转动，对润滑油基础油进行搅拌，加速润滑油基础油进行融合，从而加快润滑油基础油加工的效率。

16、可选的，所述反应釜的内腔底部固定连接有固定环，且固定环的底部开设有贯穿的圆形孔洞，所述固定环的中间插设有滤网。

17、通过采用上述技术方案，反应釜内腔底部的有固定环，滤网插设在固定环中，将滤网进行卡合，且固定环底部开设有圆形孔洞，便于将过滤后的润滑油流入底部。

18、可选的，所述排料管表面连接有螺纹，所述封堵盖开设有与螺纹相配合的螺纹槽，所述排料管与封堵盖组成转动连接机构。

19、通过采用上述技术方案，通过排料管与封堵盖组成转动连接机构，便于通过转动封堵盖来控制排料管进行开关，且封堵盖的密封效果好，避免使用时润滑油基础油外流，提高了本装置的密封性。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

21、1、本申请通过设置有搅拌机构，通过电机带动搅拌片进行转动，从而加快润滑油基础油加工的效率，通过设置有加热保温机构，通过加热箱进行加温，将加热的温度通过输送泵传入保温筒内，使反应釜内温度得到提高，增加了润滑油基础油加工的反应速度，通过搅拌机构，使内部配料均匀受热，提高了润滑油基础油加工的效率；

22、2、通过设置有锥形槽和电动阀门，便于将润滑油基础油在未加工完成前，保留在搅拌机构内进行搅拌，通过设置有滤网，便于将润滑油基础油加工后产生的废渣进行过滤，从而提高了润滑油基础油加工后的品质，提高了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的内腔底部外表面设置为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述加热保温机构(3)包括套接在反应釜(1)外表面的保温筒(301)，且保温筒(301)内部注满有水，所述保温筒(301)的左侧底部固定连接有固定架(302)，所述固定架(302)的内腔中间安置有加热箱(303)，所述加热箱(303)的前端左右两侧皆插设有输送泵(304)，且输送泵(304)的前端插设在加热箱(303)内，并且后端插设在保温筒(301)内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述转动盖(4)包括安装在反应釜(1)顶部的固定盖(401)，所述反应釜(1)的上端右侧连接有底柱(402)，所述底柱(402)中间插设有连接柱(403)，所述连接柱(403)上端连接有转动环(404)，且转动环(404)与固定盖(401)固定连接，所述固定盖(401)的右侧中间连接有握把(405)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述转动环(404)内腔设置有滑块，所述连接柱(403)开设有滑块相配合的滑槽，所述转动环(404)与连接柱(403)组成滑动卡合连接机构。

6.根据权利要求1所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括安装在反应釜(1)内腔的卡板(601)，所述卡板(601)的中间安装有电机(602)，所述电机(602)的动力输出端连接有连接杆(603)，且连接杆(603)贯穿卡板(601)，所述连接杆(603)的前端固定连接有搅拌片(604)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的内腔底部固定连接有固定环(10)，且固定环(10)的底部开设有贯穿的圆形孔洞，所述固定环(10)的中间插设有滤网(11)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，其特征在于：所述排料管(12)表面连接有螺纹，所述封堵盖(13)开设有与螺纹相配合的螺纹槽，所述排料管(12)与封堵盖(13)组成转动连接机构。

技术总结
本技术公开了润滑油加工技术领域的一种节能型润滑油基础油加工用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部四角固定连接有支撑柱，所述反应釜的外表面套接有加热保温机构，所述反应釜的顶部安装有转动盖，所述转动盖的上表面中间插设有锥形进料管；搅拌机构，所述反应釜的内腔上端安置有搅拌机构，所述反应釜的中间安装有锥形槽，且锥形槽位于搅拌机构的下方，通过转动盖，避免反应釜盖子过重难以推动，通过保温加热机构，便于反应釜内温度得到提高，增加了润滑液基础油加工时的反应速度，通过搅拌机构，便于加快润滑油基础油加工的效率，通过设置有锥形槽和电动阀门，便于将润滑油基础油在未加工完成前，保留在搅拌机构内进行搅拌。

技术研发人员：李文庆
受保护的技术使用者：江苏德锐润滑油有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/9