一种可均匀导热的结构模块的制作方法

本技术涉及导热融化，尤其涉及一种可均匀导热的结构模块。

背景技术：

1、高通量电热消解系统是一种用于样品预处理的分析仪器，主要用于化学分析和环境监测领域。它通过电加热的方式对样品进行消解，将固体或液体样品中的有机和无机物质转化为可溶性形式，以便后续的分析和检测。

2、现有的高通量电热消解系统在使用时，需要通过其导热熔化机构，对产品进行加热熔化处理，可是在熔化过程中，产品是处于静止堆积状态，这样一来靠近导热熔化机构的产品，会先被熔化，而远离导热熔化机构的产品会靠后熔化，而先熔化的产品会在导热熔化机构附近出现糊化现象，从而不利于产品的熔化效果。

3、为此，我们提出一种可均匀导热的结构模块。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可均匀导热的结构模块。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可均匀导热的结构模块，包括融化箱，融化箱呈空心圆柱体，可以将融化箱安装至高通量电热消解器内部，融化箱上设置有排料机构，融化箱的前侧壁面密封连接有进料斗，所述融化箱的前侧壁面转动安装有传动转轴和第一转杆，传动转轴和第一转杆的外壁均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接在一起，传动转轴上设置有使其转动的驱动电机，融化箱的内部设置有导热融筒，导热融筒呈前侧开口的圆柱形，导热融筒的内部设置有多个导热片，多个导热片均固定安装在第一转杆的外壁上，导热融筒的外壁开设有呈均匀分布的第一排料孔。

3、作为优选，所述导热融筒活动安装在融化箱的内部，导热融筒的后侧壁面固定安装有第二转杆，第二转杆的外壁和融化箱的后侧壁面转动连接，融化箱的后侧壁面转动安装有传动转杆。

4、作为优选，所述传动转杆和第二转杆的外壁均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮啮合连接在一起，传动转杆上设置有使其转动的转动电机。

5、作为优选，所述排料机构包括连接卡槽，连接卡槽开设在融化箱的外壁上，连接卡槽的内部固定安装有相适配连接卡环，连接卡环的底部壁面密封连接有排料管。

6、作为优选，所述连接卡槽壁面对应排料管的位置开设有呈均匀分布的第二排料孔，进料斗的底部内壁呈锥形，锥形呈上大下小的状态。

7、作为优选，所述融化箱腔内右侧壁面对应导热融筒的位置开设有安装卡槽，安装卡槽呈环形，安装卡槽和导热融筒的前侧外壁相适配，导热融筒前侧外壁活动卡入安装卡槽的内部。

8、作为优选，所述安装卡槽的壁面上活动安装有滑动滚珠，滑动滚珠远离安装卡槽的外壁和导热融筒的外壁摩擦接触，滑动滚珠设置有多个，多个滑动滚珠呈均匀状态分布。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种可均匀导热的结构模块。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种可均匀导热的结构模块，该实用新型在使用过程中，通过进料斗向导热融筒的内部注入石英颗粒，通过导热片对导热融筒内部的石英加热融化，而融化的石英会通过第一排料孔排除，可以有效的避免糊化的现象，此外可以通过驱动电机使传动转轴转动，在两个第一齿轮的配合下，第一转杆会带着导热片转动，这样导热融筒内部的石英会被搅动，避免堆积的状态，使石英会更好的均匀受热，提高熔化效果。

12、(2)、该一种可均匀导热的结构模块，该实用新型在使用过程中，通过第二排料孔、排料管和连接卡环的配合，实现熔化箱的排料，此外可以通过转动电机，使传动转杆转动，且传动转杆和传动转轴转动方向相反，这样在两个第二齿轮的配合下，第二转杆开始带着导热融筒转动，导热融筒转动产生的离心力，可以加快熔化后的产品，排出导热融筒的内部，同时相对加快导热片搅动速度，可以提高熔化效果。

13、(3)、该一种可均匀导热的结构模块，该实用新型在使用过程中，在导热融筒转动过程中，由于滑动滚珠远离安装卡槽的外壁和导热融筒的外壁摩擦接触，可以减少安装卡槽和导热融筒之间的摩擦，可以降低磨损。

技术特征：

1.一种可均匀导热的结构模块，包括融化箱(1)，融化箱(1)呈空心圆柱体，可以将融化箱(1)安装至高通量电热消解器内部，融化箱(1)上设置有排料机构，融化箱(1)的前侧壁面密封连接有进料斗(2)，其特征在于：所述融化箱(1)的前侧壁面转动安装有传动转轴(6)和第一转杆(3)，传动转轴(6)和第一转杆(3)的外壁均固定安装有第一齿轮(7)，两个第一齿轮(7)啮合连接在一起，传动转轴(6)上设置有使其转动的驱动电机，融化箱(1)的内部设置有导热融筒(4)，导热融筒(4)呈前侧开口的圆柱形，导热融筒(4)的内部设置有多个导热片(5)，多个导热片(5)均固定安装在第一转杆(3)的外壁上，导热融筒(4)的外壁开设有呈均匀分布的第一排料孔。

2.根据权利要求1所述的可均匀导热的结构模块，其特征在于：所述导热融筒(4)活动安装在融化箱(1)的内部，导热融筒(4)的后侧壁面固定安装有第二转杆(8)，第二转杆(8)的外壁和融化箱(1)的后侧壁面转动连接，融化箱(1)的后侧壁面转动安装有传动转杆(9)。

3.根据权利要求2所述的可均匀导热的结构模块，其特征在于：所述传动转杆(9)和第二转杆(8)的外壁均固定安装有第二齿轮(10)，两个第二齿轮(10)啮合连接在一起，传动转杆(9)上设置有使其转动的转动电机。

4.根据权利要求3所述的可均匀导热的结构模块，其特征在于：所述排料机构包括连接卡槽(11)，连接卡槽(11)开设在融化箱(1)的外壁上，连接卡槽(11)的内部固定安装有相适配连接卡环(12)，连接卡环(12)的底部壁面密封连接有排料管(13)。

5.根据权利要求4所述的可均匀导热的结构模块，其特征在于：所述连接卡槽(11)壁面对应排料管(13)的位置开设有呈均匀分布的第二排料孔，进料斗(2)的底部内壁呈锥形，锥形呈上大下小的状态。

6.根据权利要求1所述的可均匀导热的结构模块，其特征在于：所述融化箱(1)腔内右侧壁面对应导热融筒(4)的位置开设有安装卡槽(14)，安装卡槽(14)呈环形，安装卡槽(14)和导热融筒(4)的前侧外壁相适配，导热融筒(4)前侧外壁活动卡入安装卡槽(14)的内部。

7.根据权利要求6所述的可均匀导热的结构模块，其特征在于：所述安装卡槽(14)的壁面上活动安装有滑动滚珠(15)，滑动滚珠(15)远离安装卡槽(14)的外壁和导热融筒(4)的外壁摩擦接触，滑动滚珠(15)设置有多个，多个滑动滚珠(15)呈均匀状态分布。

技术总结
本技术涉及导热融化技术领域，且公开了一种可均匀导热的结构模块，包括融化箱，融化箱呈空心圆柱体，可以将融化箱安装至高通量电热消解器内部，融化箱上设置有排料机构，融化箱的前侧壁面密封连接有进料斗，融化箱的前侧壁面转动安装有传动转轴和第一转杆，传动转轴和第一转杆的外壁均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接在一起。通过进料斗向导热融筒的内部注入石英颗粒，通过导热片对导热融筒内部的石英加热融化，而融化的石英会通过第一排料孔排除，可以有效的避免糊化的现象，此外可以通过驱动电机使传动转轴转动，在两个第一齿轮的配合下，第一转杆会带着导热片转动，这样导热融筒内部的石英会被搅动，避免堆积的状态。

技术研发人员：邴雪,禚风宇,贺振飞,张永强,侯典吉,王渟云,陈卓韵,沈小宇,刘冬阳
受保护的技术使用者：青岛斯八达分析测试有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/16