本技术涉及催化反应器相关,具体为一种催化反应器支撑内件。
背景技术:
1、催化反应器是在管式反应器内填充一段催化剂颗粒而形成的静止固体颗粒床层,气体反应物料从催化剂颗粒间的间隙中流过,并在催化剂表面发生化学反应,同时催化反应器可应用在石油、化工、炼油领域中,在催化反应器中需要使用到支撑内件对催化剂填料进行承托固定,保证后续催化反应过程中的安全稳定,但是目前市面上的支撑内件存在以下不足。
2、目前市面上的用于支撑催化剂的内件在实际使用中,其支撑效果不稳定,无法对催化剂填料进行稳定的压紧限位,使得催化剂填料极易受到气体干扰导致催化剂不均匀,反应不彻底,降低了设备内的催化效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种催化反应器支撑内件,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种催化反应器支撑内件,包括内件本体,所述内件本体由贯穿设置的容纳腔部组成,所述容纳腔部内底部安装有孔板,且孔板与容纳腔部的内部尺寸相同,所述容纳腔部底部在孔板下表面增加有支撑部件,所述容纳腔部内增加有压板,在压板在容纳腔部之间形成收纳空间,所述压板能够在容纳腔部内上下滑动调节。
3、作为本技术方案的进一步优选的,所述容纳腔部具体为贯穿设置的矩形框架。
4、作为本技术方案的进一步优选的,所述容纳腔部也可为贯穿设置的圆形框架。
5、作为本技术方案的进一步优选的,所述支撑部件包括多个横杆、多个纵杆,多个横杆与多个纵杆对应交叉分布形成一个支撑架,且横杆与纵杆连接处固定连接,且横杆与纵杆与矩形框架内壁接触位置通过螺栓可拆固定连接。
6、作为本技术方案的进一步优选的,所述矩形框架内壁四周均开设有滑动区,在滑动区侧壁固定安装有齿条,并在滑动区内滑动安装有滑台,且滑台与齿条间隔设置,且滑台与压板侧壁固定连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的,所述压板滑动安装在容纳腔部内,并在压板上等距贯穿开设有多个通气孔。
8、作为本技术方案的进一步优选的,所述滑台上表面中间位置开设有滑道,在滑道内滑动安装有滑块,所述滑块上安装有齿板,且齿板与齿条啮合固定连接,所述压板上表面在滑道一侧安装有挡板,所述挡板上通过螺纹旋合穿设有加固螺杆,且加固螺杆前端面与挡板背部转动连接。
9、本实用新型提供了一种催化反应器支撑内件,具备以下有益效果:
10、(1)本实用新型通过设有支撑部件,利用孔板能够在容纳腔部内进行收纳工作,由于多个横杆、纵杆配合形成一个支撑架,继而能够在孔板底部实现托举,可以对孔板的承载能力进行提升,避免其出现变形破损等问题对催化剂填料造成干扰。
11、(2)本实用新型将催化剂填料输送至容纳腔部内后,将压板移动至容纳腔部内,实现对压板的限位导向,之后将压板向下移动与容纳腔部内收纳的催化剂填料接触实现顶部压紧,然后对应转动加固螺杆,推动齿板在滑台上前移与齿条啮合,利用齿板与齿条的稳定啮合实现对压板的快速固定,同时能够在齿条的可调区间内对压板的工作高度进行调节。
1.一种催化反应器支撑内件,包括内件本体(1),其特征在于:所述内件本体(1)由贯穿设置的容纳腔部(2)组成,所述容纳腔部(2)内底部安装有孔板(3),且孔板(3)与容纳腔部(2)的内部尺寸相同,所述容纳腔部(2)底部在孔板(3)下表面增加有支撑部件,所述容纳腔部(2)内增加有压板(4),在压板(4)在容纳腔部(2)之间形成收纳空间,所述压板(4)能够在容纳腔部(2)内上下滑动调节。
2.根据权利要求1所述的一种催化反应器支撑内件,其特征在于:所述容纳腔部(2)具体为贯穿设置的矩形框架(2001)。
3.根据权利要求1所述的一种催化反应器支撑内件,其特征在于:所述容纳腔部(2)也可为贯穿设置的圆形框架(2002)。
4.根据权利要求1所述的一种催化反应器支撑内件,其特征在于:所述支撑部件包括多个横杆(5)、多个纵杆(6),多个横杆(5)与多个纵杆(6)对应交叉分布形成一个支撑架(7),且横杆(5)与纵杆(6)连接处固定连接,且横杆(5)与纵杆(6)与矩形框架(2001)内壁接触位置通过螺栓可拆固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种催化反应器支撑内件,其特征在于:所述矩形框架(2001)内壁四周均开设有滑动区(8),在滑动区(8)侧壁固定安装有齿条(9),并在滑动区(8)内滑动安装有滑台(10),且滑台(10)与齿条(9)间隔设置,且滑台(10)与压板(4)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种催化反应器支撑内件,其特征在于:所述压板(4)滑动安装在容纳腔部(2)内,并在压板(4)上等距贯穿开设有多个通气孔(11)。
7.根据权利要求5所述的一种催化反应器支撑内件,其特征在于:所述滑台(10)上表面中间位置开设有滑道(12),在滑道(12)内滑动安装有滑块(13),所述滑块(13)上安装有齿板(14),且齿板(14)与齿条(9)啮合固定连接,所述压板(4)上表面在滑道(12)一侧安装有挡板(15),所述挡板(15)上通过螺纹旋合穿设有加固螺杆(16),且加固螺杆(16)前端面与挡板(15)背部转动连接。