一种竹炭纤维生产原料自动混料机的制作方法

本技术涉及原料混合器，尤其涉及一种竹炭纤维生产原料自动混料机。

背景技术：

1、竹炭纤维广泛应用于各种领域，如纺织、建筑材料等。在竹炭纤维的生产过程中，混料环节对产品的质量和生产效率有着重要影响。传统的混料方式需要人工操作，效率低下且容易出现混料不均匀的情况。

2、现有的竹炭纤维生产原料自动混料机无法充分将毛竹微粉与其他所需的原料进行充分搅拌混合，或混合时间较长，导致降低工作效率，减少竹炭纤维的产量，且现阶段的竹炭纤维生产原料自动混料机的混料装置暴露在外，有可能因工作人员操作不当，造成人员碰触工作时旋转的混料桶，造成工作人员的受伤。

3、因此，本领域技术人员提供了一种竹炭纤维生产原料自动混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，该装置两个电机同步运转将混料桶内部的原料进行混合搅拌，大幅度的提升了原料混合效率，且由于混料桶在箱体内部，防止工作人员因操作不当造成的接触或其他物品碰触工作中的混料桶，避免人员与设备的损伤。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹炭纤维生产原料自动混料机，包括箱体，所述箱体两侧中部均开设有放置槽，两个所述放置槽内均固定设置有电机外壳，一侧的所述电机外壳内部固定设置有第一电机，另一侧的所述电机外壳内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，且外部套设有多个搅拌叶片，所述箱体两侧靠下端位置均开设有滑槽，所述箱体内部下端滑动设置有收料盒，所述收料盒两侧均固定设置有滑块，两个所述滑块分别在对应的滑槽内部限位滑动。

3、进一步地，所述箱体两侧且位于电机外壳处均固定设置有第一轴承，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿一侧的第一轴承并固定连接有混料桶；

4、通过上述技术方案，通过第一轴承可令传动轴流畅转动，通过传动轴转动带动混料桶进行同步转动对混料桶内部原料进行搅拌。

5、进一步地，所述混料桶靠近第二电机的一侧固定设置有第二轴承，所述转动杆贯穿对应的第一轴承和第二轴承伸入混料桶的内部；

6、通过上述技术方案，通过第二轴承与第一轴承对伸入混料桶内部的转动杆起到了支撑的作用。

7、进一步地，所述混料桶内部远离第二轴承的一侧中部固定设置有转动座，所述转动杆远离第二电机的一端伸入转动座内部；

8、通过上述技术方案，通过转动杆一侧伸入转动座内部使转动杆在混料桶内可保持平衡。

9、进一步地，所述混料桶上端开设有投料口，所述混料桶下端中部固定设置有排料管；

10、通过上述技术方案，通过投料口可将所需要进行搅拌混合的原料投入混料桶，通过下端的排料管将混合完成的原料排出混料桶。

11、进一步地，所述排料管上固定设置有电磁阀；

12、通过上述技术方案，通过电磁阀对排料口进行开合，控制排料速度。

13、进一步地，所述箱体上端铰接有顶门，所述箱体前端下部铰接有收料盒柜门，所述顶门上端一侧与收料盒柜门前下端均固定设置有把手；

14、通过上述技术方案，通过把手可将顶门与收料盒柜门打开。

15、进一步地，所述投料口上螺纹设置有螺纹盖；

16、通过上述技术方案，通过螺纹盖可对投料口进行关闭。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型提出的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，该装置在使用时，通过两个电机同时转动，第一电机驱动混料桶，使混料桶内部的原料在桶内滚动，第二电机驱动搅拌叶片使桶内原料进行进一步的搅拌，从而使该装置具备了自动混料的功能，提高了工作人员的工作效率，更减少了原料混合所需要的时间。

19、2、本实用新型提出的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，该装置在使用时，因混料桶需要高速旋转，为保证工作人员的安全将混料桶放置在箱体内部，防止因工作人员因操作不当接触高速旋转的混料桶造成受伤，从而提高该装置的使用安全性。

20、3、本实用新型提出的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，该装置在使用后，只需将出料口转动到混料桶下端，通过电磁阀控制出料，即可将混合完成的原料即可投入下方的收料盒，从而加快了工作人员对混合料的收集速度，加快了工作人员将混合后的原料投入下一步加工的效率。

技术特征：

1.一种竹炭纤维生产原料自动混料机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧中部均开设有放置槽（2），两个所述放置槽（2）内均固定设置有电机外壳（3），一侧的所述电机外壳（3）内部固定设置有第一电机（4），另一侧的所述电机外壳（3）内部固定设置有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有转动杆（9），且外部套设有多个搅拌叶片（11），所述箱体（1）两侧靠下端位置均开设有滑槽（15），所述箱体（1）内部下端滑动设置有收料盒（16），所述收料盒（16）两侧均固定设置有滑块（17），两个所述滑块（17）分别在对应的滑槽（15）内部限位滑动。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述箱体（1）两侧且位于电机外壳（3）处均固定设置有第一轴承（5），所述第一电机（4）的输出端固定连接有传动轴（6），所述传动轴（6）贯穿一侧的第一轴承（5）并固定连接有混料桶（7）。

3.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述混料桶（7）靠近第二电机（8）的一侧固定设置有第二轴承（10），所述转动杆（9）贯穿对应的第一轴承（5）和第二轴承（10）伸入混料桶（7）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述混料桶（7）内部远离第二轴承（10）的一侧中部固定设置有转动座（12），所述转动杆（9）远离第二电机（8）的一端伸入转动座（12）内部。

5.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述混料桶（7）上端开设有投料口（13），所述混料桶（7）下端中部固定设置有排料管（14）。

6.根据权利要求5所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述排料管（14）上固定设置有电磁阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述箱体（1）上端铰接有顶门（19），所述箱体（1）前端下部铰接有收料盒柜门（21），所述顶门（19）上端一侧与收料盒柜门（21）前下端均固定设置有把手（20）。

8.根据权利要求5所述的一种竹炭纤维生产原料自动混料机，其特征在于：所述投料口（13）上螺纹设置有螺纹盖（22）。

技术总结
本技术涉及原料混合器技术领域，公开了一种竹炭纤维生产原料自动混料机，包括箱体，所述箱体两侧中部均开设有放置槽，两个所述放置槽内均固定设置有电机外壳，一侧的所述电机外壳内部固定设置有第一电机，另一侧的所述电机外壳内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，且外部套设有多个搅拌叶片，所述箱体两侧靠下端位置均开设有滑槽，所述箱体内部下端滑动设置有收料盒。本技术中，该装置两个电机同步运转将混料桶内部的原料进行混合搅拌，大幅度的提升了原料混合效率，且由于混料桶在箱体内部，防止工作人员因操作不当造成的接触或其他物品碰触工作中的混料桶，避免人员与设备的损伤。

技术研发人员：马弇鹏
受保护的技术使用者：苏州金莱特化纤有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/29