一种粉煤灰研磨设备的制作方法

本技术涉及粉煤灰处理设备，尤其涉及一种粉煤灰研磨设备。

背景技术：

1、粉煤灰是从烟气中收集的细灰，是火力发电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，可以用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，另外还可用作农业肥料和土壤改良剂。粉煤灰在处理过程中，需要进行研磨。处理过程中常见问题有：研磨效率低、研磨质量差、容易结块等。

2、申请号202310670441.1的实用新型专利公开了一种粉煤灰超细粉研磨装置，解决了粉煤灰结块和研磨不均匀的问题。在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中仍然存在如下问题：现有球磨机能耗高、结构复杂导致故障率高、操作不方便。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种粉煤灰研磨设备，该设备能够降低能耗，且结构简洁，操作方便、故障率低。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种粉煤灰研磨设备，包括马达、研磨机构，所述研磨机构包括进料漏斗、研磨轴、研磨套，研磨套为两端开口的圆管形，研磨轴的一端粗、一端细，研磨轴表面设置有螺旋形输送条，马达连接研磨轴的细端，研磨轴安装在研磨套中，进料漏斗设置在研磨轴细端的研磨套上，进料漏斗的底部开口贯穿研磨套，所述研磨机构还包括集热套、导气管、散热管，集热套包裹研磨套，导气管的一端连接集热套、另一端连接散热管，散热管铺设在进料漏斗的顶部进料口处。

3、作为优化，所述输送条的高度从研磨轴的细端至粗端逐渐降低，研磨轴粗端的输送条与研磨套的内壁贴合。通过设置研磨套为两端开口的圆管形，研磨轴的一端粗、一端细，研磨轴表面设置有螺旋形输送条，马达连接研磨轴，且输送条的高度从研磨轴的细端至粗端逐渐降低，研磨轴粗端的输送条与研磨套的内壁贴合，随着远离进料漏斗，研磨轴与研磨套之间的空隙逐渐减小，马达带动研磨轴转动时，输送条形成的螺旋形输送槽会推着粉煤灰向远离进料漏斗的一端前进，随着研磨轴与研磨套之间空隙的逐渐减小，粉煤灰被挤压，并于研磨轴、研磨套发生摩擦被研磨成细小的颗粒。

4、作为优化，所述研磨机构还包括散热套，散热套设置在集热套与研磨套之间，散热套包括两个半环形套筒，两半环形套筒通过螺栓连接，散热套的两端与研磨套外壁贴合、中间为空腔。

5、作为优化，所述研磨机构还包括风机、温度报警器，散热套的底部设置有风机连接口、顶部均匀设置多个散热孔，温度报警器设置有温度传感器，温度传感器置于集热套内部、并与研磨套的外壁贴合；风机设置在集热套外部，风机的出风口贯穿集热套后连接散热套底部的风机连接口。

6、作为优化，所述散热管设置至少两层，同一层的散热管均匀间隔布置，相邻两层散热管插空设置。

7、作为优化，所述最底层散热管的底部均匀设置有多个排气孔；或者最底层散热管连接排气管，排气管从侧面贯穿进料漏斗连接外部。

8、作为优化，所述集热套的外壁为双层结构，双层结构的中间空隙中设置有保温层。保温层为隔热材料，优选海绵、硅酸铝、酚醛泡沫、岩棉。

9、作为优化，所述粉煤灰研磨设备还包括外壳，外壳包裹集热套。外壳保护设备和人员，提高安全性。

10、作为优化，所述粉煤灰研磨设备还包括设备底座、机架，研磨机构安装在机架上，机架的底部连接底座。

11、作为优化，所述粉煤灰研磨设备还包括马达底座、减速机构，马达安装在马达底座上，马达通过减速机构连接研磨机构，马达底座连接设备底座。所述减速机构为齿轮减速器或皮带皮带轮传动机构。

12、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

13、1.该设备通过设置集热套、散热管，收集研磨过程产生的热量，用于干燥粉煤灰，既节省了原有设备的散热功能结构，降低了制造成本，又充分利用了生产余热，粉煤灰的干燥不需要额外耗能，降低了能耗。用简单结构实现了预热回收和利用，结构简洁，操作方便、故障率低。

14、2.散热孔遍布整个散热套的顶部，散热套为金属材质，通过设置散热套可快速的给研磨套散热，相应的能更快的收集热量，通过将风机的出风口连接至散热套的中间空腔，可最快的将散热套和研磨套中的热量收集起来，提高了热量收集效率。当研磨套中温度过高时，可增加风机的风速，提高散热性能的同时提高烘干效率。

15、3.通过设置散热管均匀间隔布置，相邻两层散热管插空设置，使得散热管从俯视角度看，可布满进料漏斗的进料口，粉煤灰只能通过散热管之间的缝隙落下，与散热管接触过程中被全部加热烘干，烘干效果均匀。

技术特征：

1.一种粉煤灰研磨设备，包括马达(1)、研磨机构(4)，所述研磨机构(4)包括进料漏斗(41)、研磨轴(42)、研磨套(43)，研磨套(43)为两端开口的圆管形，研磨轴(42)的一端粗、一端细，研磨轴(42)表面设置有螺旋形输送条(40)，马达(1)连接研磨轴(42)的细端，研磨轴(42)安装在研磨套(43)中，进料漏斗(41)设置在研磨轴(42)细端的研磨套(43)上，进料漏斗(41)的底部开口贯穿研磨套(43)，其特征是：所述研磨机构(4)还包括集热套(45)、导气管(47)、散热管(410)，集热套(45)包裹研磨套(43)，导气管(47)的一端连接集热套(45)、另一端连接散热管(410)，散热管(410)铺设在进料漏斗(41)的顶部进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述输送条(40)的高度从研磨轴(42)的细端至粗端逐渐降低，研磨轴(42)粗端的输送条(40)与研磨套(43)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述研磨机构(4)还包括散热套(44)，散热套(44)设置在集热套(45)与研磨套(43)之间，散热套(44)包括两个半环形套筒，两半环形套筒通过螺栓连接，散热套(44)的两端与研磨套(43)外壁贴合、中间为空腔。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述研磨机构(4)还包括风机(46)、温度报警器(48)，散热套(44)的底部设置有风机连接口、顶部均匀设置多个散热孔，温度报警器(48)设置有温度传感器，温度传感器置于集热套(45)内部、并与研磨套(43)的外壁贴合；风机(46)设置在集热套(45)外部，风机(46)的出风口贯穿集热套(45)后连接散热套(44)底部的风机连接口。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述散热管(410)设置至少两层，同一层的散热管(410)均匀间隔布置，相邻两层散热管(410)插空设置。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述最底层散热管(410)的底部均匀设置有多个排气孔(411)；或者最底层散热管(410)连接排气管(412)，排气管(412)从侧面贯穿进料漏斗(41)连接外部。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述集热套(45)的外壁为双层结构，双层结构的中间空隙中设置有保温层(49)。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述粉煤灰研磨设备还包括外壳(5)，外壳(5)包裹集热套(45)。

9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述粉煤灰研磨设备还包括设备底座(6)、机架(7)，研磨机构(4)安装在机架(7)上，机架(7)的底部连接底座(6)。

10.根据权利要求9所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述粉煤灰研磨设备还包括马达底座(3)、减速机构(2)，马达(1)安装在马达底座(3)上，马达(1)通过减速机构(2)连接研磨机构(4)，马达底座(3)连接设备底座(6)。

技术总结
本技术公开了一种粉煤灰研磨设备，包括马达、研磨机构，所述研磨机构包括进料漏斗、研磨轴、研磨套，研磨套为两端开口的圆管形，研磨轴的一端粗、一端细，研磨轴表面设置有螺旋形输送条，马达连接研磨轴的细端，研磨轴安装在研磨套中，进料漏斗设置在研磨轴细端的研磨套上，进料漏斗的底部开口贯穿研磨套，所述研磨机构还包括集热套、导气管、散热管，集热套包裹研磨套，导气管的一端连接集热套、另一端连接散热管，散热管铺设在进料漏斗的顶部进料口处。该设备能够降低能耗，且结构简洁，操作方便、故障率低。

技术研发人员：宓连波,李庆涛,李文杰,何坤
受保护的技术使用者：山东隆利达新型建材有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/6/5