一种纤维自动配料添加装置的制作方法

本技术涉及纤维加工领域，尤其是涉及一种纤维自动配料添加装置。

背景技术：

1、目前在玻璃纤维材料制作的过程中，需要经过一系列的步骤即可完成玻璃纤维针刺毡的制作，而在玻璃纤维针刺毡制作的时，常常需要先对玻璃纤维针刺毡进行配料，而在玻璃纤维针刺毡配料时需要使用到配料装置，因此需要使用到相应的配料装置完成玻璃纤维针刺毡的配料，现有的玻璃纤维针刺毡生产用配料装置，在使用时由于不便对大形固定进行粉碎。

2、专利公告号为cn219663549u的中国实用新型，公开了一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，具体支安装杆、配料罐体、排料管道和旋紧盖，所述墨粉结构包括集料罐、圆形滤芯网、磨粉辊、调控阀、传动电动机b以及传动辊，所述集料罐底端的内部设置有调控阀，且调控阀的一端延伸至放置盒的外部，所述集料罐的内部设置有圆形滤芯网，且圆形滤芯网的顶端设置有磨粉辊，所述集料罐的一侧设置有传动电动机b，所述传动电动机b的一端固定连接有传动辊。该本实用新型通过传动电动机b的作用带动传动辊旋转，而相邻传动辊通过传输带相连接，从而带动多个磨粉辊同时对玻璃纤维针刺毡进行研磨，而研磨后的玻璃纤维材料末则通过圆形滤芯网进行过滤，从而实现了对玻璃纤维材料研磨的功能。

3、以上专利依然存在不足：该专利通过多个磨粉辊将玻璃纤维材料进行研磨，未通过圆形滤芯网的玻璃纤维材料粉末依然滞留在圆形滤芯网的上表面，此时磨粉辊无法对圆形滤芯网上表面的玻璃纤维材料进行研磨，久而久之，圆形滤芯网上表面的玻璃纤维材料积累越来越多，若不及时清理，圆形滤芯网就会堵塞，进而影响了配料的效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何提高玻璃纤维材料的自动配料效率的问题。

2、本实用新型提供一种纤维自动配料添加装置,包括配料罐体，所述配料罐体的顶部设有两个对称设置的计量机构，所述计量机构包括加料仓、放置盒、防护板和调节推动杆，所述防护板内设有计量探测仪，所述加料仓连接配料罐体的顶部，所述加料仓与配料罐体连通，所述放置盒一体设置在加料仓的顶部，所述防护板和调节推动杆均铰接在放置盒的内壁上，且调节推动杆的输出端与防护板的底部铰接，所述放置盒内设有过滤机构以及驱动过滤机构转动调节的驱动机构，所述放置盒上且位于过滤机构与防护板之间设有两个对称设置的出料窗口，所述出料窗口外设有能够拆卸的物料收集料盒，所述出料窗口内设置有用于将过滤机构内未过滤的物料导入至物料收集料盒内的导料机构，其中一个出料窗口内的导料机构为竖直状态，另一个出料窗口内的导料机构为倾斜状态，所述放置盒外壁上设有用于驱动两个导料机构同步转动的转动机构，所述放置盒的顶部设有墨粉机构，所述墨粉机构设有与放置盒连通的出料口。

3、优选的，所述过滤机构包括分隔板和水平板，所述分隔板的两侧均设有第一转轴，所述水平板上开设有多个过滤孔，所述分隔板通过两个第一转轴转动设置在放置盒上，所述水平板设置在分隔板的底部，所述分隔板与水平板之间形成了两个过滤区。

4、优选的，所述出料口的截面面积小于过滤区顶端截面面积。

5、优选的，所述驱动机构包括第一电动推杆、第一齿条和第一齿轮，所述放置盒的外壁上设有呈水平设置的第一安装板，所述第一电动推杆呈竖直设置在第一安装板的顶部，所述第一齿条与第一电动推杆的输出端固定连接，所述第一齿轮连接在其中一个第一转轴上，且第一齿轮与第一齿条啮合。

6、优选的，所述导料机构为与出料窗口截面匹配的导料板，所述导料板一端的两侧均设有第二转轴，所述导料板通过两个第二转轴转动设置在出料窗口内。

7、优选的，所述转动机构包括第二电动推杆、第二齿条、转动座、链轮和第二齿轮，所述转动座上转动设置有同步轴，所述链轮设有三个，所述放置盒的外壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述第二电动推杆呈竖直设置在第二安装板的底部，所述第二齿条与第二电动推杆的输出端固定连接，所述转动座设置在两个同侧第二转轴之间，三个链轮分别设置在同步轴以及两个第二转轴上，三个链轮通过链条传动连接，所述第二齿轮设置在同步轴上，且第二齿轮与第二齿条啮合。

8、优选的，所述物料收集料盒一端的两侧均设有安装滑条，所述出料窗口的两侧均设有安装滑框，所述物料收集料盒通过两个安装滑条滑动安装在两个安装滑框内。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、其一，本实用新型的一种纤维自动配料添加装置，摒弃了原有的圆形滤芯网，采用过滤机构对墨粉机构排出的纤维材料粉末进行过滤，通过驱动机构能够驱动过滤机构进行转动，再配合上导料机构能够让未通过过滤的物料能够排出进入至物料收集料盒内，物料排出时，过滤机构依然能够继续进行过滤作业，互补干扰，不影响配料作业。

11、其二，本实用新型的一种纤维自动配料添加装置，通过第一电动推杆、第一齿条以及第一齿轮之间的配合能够使得两个过滤区能够切换，一个过滤区在排未通过过滤无聊时，另一个过滤区可进行过滤作业。

12、其三，本实用新型的一种纤维自动配料添加装置，通过第二电动推杆、第二齿条、同步轴以及所有链轮之间的配合能够让两个导料板能够同步转动，即一个出料窗口关闭，另一个出料窗口就开启，开启的出料窗口能够让对应过滤区内的未通过过滤的物料自动进入到对应的物料收集料盒内。

技术特征：

1.一种纤维自动配料添加装置，包括配料罐体(1)，所述配料罐体(1)的顶部设有两个对称设置的计量机构(2)，所述计量机构(2)包括加料仓(21)、放置盒(22)、防护板(23)和调节推动杆(24)，所述防护板(23)内设有计量探测仪，所述加料仓(21)连接配料罐体(1)的顶部，所述加料仓(21)与配料罐体(1)连通，所述放置盒(22)一体设置在加料仓(21)的顶部，所述防护板(23)和调节推动杆(24)均铰接在放置盒(22)的内壁上，且调节推动杆(24)的输出端与防护板(23)的底部铰接，其特征在于，所述放置盒(22)内设有过滤机构(3)以及驱动过滤机构(3)转动调节的驱动机构(4)，所述放置盒(22)上且位于过滤机构(3)与防护板(23)之间设有两个对称设置的出料窗口(221)，所述出料窗口(221)外设有能够拆卸的物料收集料盒(5)，所述出料窗口(221)内设置有用于将过滤机构(3)内未过滤的物料导入至物料收集料盒(5)内的导料机构，其中一个出料窗口(221)内的导料机构为竖直状态，另一个出料窗口(221)内的导料机构为倾斜状态，所述放置盒(22)外壁上设有用于驱动两个导料机构同步转动的转动机构(6)，所述放置盒(22)的顶部设有墨粉机构(7)，所述墨粉机构(7)设有与放置盒(22)连通的出料口(71)。

2.根据权利要求1所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括分隔板(31)和水平板(32)，所述分隔板(31)的两侧均设有第一转轴(311)，所述水平板(32)上开设有多个过滤孔(321)，所述分隔板(31)通过两个第一转轴(311)转动设置在放置盒(22)上，所述水平板(32)设置在分隔板(31)的底部，所述分隔板(31)与水平板(32)之间形成了两个过滤区(33)。

3.根据权利要求2所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述出料口(71)的截面面积小于过滤区(33)顶端截面面积。

4.根据权利要求2或3所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一电动推杆(41)、第一齿条(42)和第一齿轮(43)，所述放置盒(22)的外壁上设有呈水平设置的第一安装板(222)，所述第一电动推杆(41)呈竖直设置在第一安装板(222)的顶部，所述第一齿条(42)与第一电动推杆(41)的输出端固定连接，所述第一齿轮(43)连接在其中一个第一转轴(311)上，且第一齿轮(43)与第一齿条(42)啮合。

5.根据权利要求1所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述导料机构为与出料窗口(221)截面匹配的导料板(8)，所述导料板(8)一端的两侧均设有第二转轴，所述导料板(8)通过两个第二转轴转动设置在出料窗口(221)内。

6.根据权利要求5所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括第二电动推杆(61)、第二齿条(62)、转动座(63)、链轮(64)和第二齿轮(65)，所述转动座(63)上转动设置有同步轴，所述链轮(64)设有三个，所述放置盒(22)的外壁上设有呈水平设置的第二安装板(223)，所述第二电动推杆(61)呈竖直设置在第二安装板(223)的底部，所述第二齿条(62)与第二电动推杆(61)的输出端固定连接，所述转动座(63)设置在两个同侧第二转轴之间，三个链轮(64)分别设置在同步轴以及两个第二转轴上，三个链轮(64)通过链条传动连接，所述第二齿轮(65)设置在同步轴上，且第二齿轮(65)与第二齿条(62)啮合。

7.根据权利要求1所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述物料收集料盒(5)一端的两侧均设有安装滑条(51)，所述出料窗口(221)的两侧均设有安装滑框(224)，所述物料收集料盒(5)通过两个安装滑条(51)滑动安装在两个安装滑框(224)内。

技术总结
本技术属于纤维加工领域，涉及一种纤维自动配料添加装置，包括配料罐体，配料罐体的顶部设有两个对称设置的计量机构，计量机构包括加料仓、放置盒、防护板和调节推动杆，放置盒内设有过滤机构以及驱动机构，放置盒上设有两个出料窗口，出料窗口外设有物料收集料盒，出料窗口内设置有导料机构，放置盒外壁上设有转动机构，所述放置盒的顶部设有墨粉机构。本技术弃了原有的圆形滤芯网，采用过滤机构对墨粉机构排出的纤维材料粉末进行过滤，通过驱动机构能够驱动过滤机构进行转动，再配合上导料机构能够让未通过过滤的物料能够排出进入至物料收集料盒内，物料排出时，过滤机构依然能够继续进行过滤作业，互补干扰，不影响配料作业。

技术研发人员：乔智
受保护的技术使用者：江苏垶恒复合材料有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/16