气体压滤机的制作方法

本技术属于压滤机，具体涉及一种气体压滤机。

背景技术：

1、压滤机是一种常用的固液分离设备，利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

2、目前的压滤机占地面积较大，结构复杂，不便于操作，在压滤机完成固液分离后，需要人为拉开滤板取出滤饼，工作劳动强度高，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气体压滤机。

2、本实用新型提供一种气体压滤机，包括：

3、壳体底盖；

4、壳体，所述壳体用于容置待分离物料，且所述壳体底部设置有固液分离组件；

5、壳体支架，所述壳体支架包括支架本体以及与所述支架本体可移动连接地升降组件；

6、所述升降组件与所述壳体连接，以在需要对待分离物料固液分离时，将所述壳体降落至所述壳体底盖上，所述待分离物料经所述固液分离组件过滤，并在固液分离后将所述壳体提升至远离所述壳体底盖的位置处。

7、可选地，所述壳体的侧壁设置有进料口与进气口；

8、所述待分离物料与气体介质分别经所述进料口、所述进气口进入至所述壳体内，所述待分离物料通过气体压滤的方式进行固液分离。

9、可选地，所述固液分离组件包括滤网支架与过滤膜；其中，

10、所述滤网支架设置在所述壳体底部上，所述过滤膜设置在所述滤网支架背离所述壳体底盖的一侧。

11、可选地，所述滤网支架上设置有多个均匀分布的网孔。

12、可选地，所述壳体的侧壁还设置有观察视窗。

13、可选地，所述壳体的顶部设置有压力表，用于监测所述壳体内的压力值。

14、可选地，所述壳体的顶部还设置有安全阀，以在所述壳体内的实际压力值大于压力设定值时，打开所述安全阀。

15、可选地，所述壳体上还设置有保压时间控制件，以对保压过程的保压时间进行控制。

16、可选地，所述壳体底盖上设置有液体收集管路，固液分离后的液体经所述液体收集管路排出。

17、可选地，所述液体收集管路上设置有泄压阀，以在保压过程结束后打开所述泄压阀进行泄压与释放固液分离后的液体。

18、本实用新型提供一种气体压滤机，包括：壳体底盖；壳体，所述壳体用于容置待分离物料，且所述壳体底部设置有固液分离组件；壳体支架，所述壳体支架包括支架本体以及与所述支架本体可移动连接地升降组件；所述升降组件与所述壳体连接，以在需要对待分离物料固液分离时，将所述壳体降落至所述壳体底盖上，所述待分离物料经所述固液分离组件分离，在固液分离后将所述壳体提升至远离所述壳体底盖的位置处，便于收集分离后的固体物料，该气体压滤机自动化程度高，无需人工拉取滤板，极大地降低人工操作强度。

技术特征：

1.一种气体压滤机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气体压滤机，其特征在于，所述壳体的侧壁设置有进料口与进气口；

3.根据权利要求1所述的气体压滤机，其特征在于，所述固液分离组件包括滤网支架与过滤膜；其中，

4.根据权利要求3所述的气体压滤机，其特征在于，所述滤网支架上设置有多个均匀分布的网孔。

5.根据权利要求1所述的气体压滤机，其特征在于，所述壳体的侧壁还设置有观察视窗。

6.根据权利要求1所述的气体压滤机，其特征在于，所述壳体的顶部设置有压力表，用于监测所述壳体内的压力值。

7.根据权利要求6所述的气体压滤机，其特征在于，所述壳体的顶部还设置有安全阀，以在所述壳体内的实际压力值大于压力设定值时，打开所述安全阀。

8.根据权利要求1所述的气体压滤机，其特征在于，所述壳体上还设置有保压时间控制件，以对保压过程的保压时间进行控制。

9.根据权利要求1所述的气体压滤机，其特征在于，所述壳体底盖上设置有液体收集管路，固液分离后的液体经所述液体收集管路排出。

10.根据权利要求9所述的气体压滤机，其特征在于，所述液体收集管路上设置有泄压阀，以在保压过程结束后打开所述泄压阀进行泄压与释放固液分离后的液体。

技术总结
本技术提供一种气体压滤机，属于压滤机技术领域。气体压滤机包括：壳体底盖，壳体，壳体支架，其中，壳体用于容置待分离物料，且所述壳体底部设置有固液分离组件；壳体支架包括支架本体以及与支架本体可移动连接地升降组件；升降组件与壳体连接，以在需要对待分离物料固液分离时，将壳体降落至所述壳体底盖上，所述待分离物料经所述固液分离组件分离，并在固液分离后将所述壳体提升至远离所述壳体底盖的位置处，便于收集分离后的固体物料，该气体压滤机自动化程度高，极大地降低人工操作强度。

技术研发人员：何锦华,董嘉,梁超,高运
受保护的技术使用者：江苏博睿光电股份有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/6/5