一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置

本技术属于制药加工领域，具体的说是一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置。

背景技术：

1、搅拌装置表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不同的搅拌装置根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，现有制药业加工中同样需要对用药原材料进行搅拌，从而需要用到搅拌装置。

2、现有技术中，搅拌装置一般为了增加生产量，体积较大，且一般搅拌装置设计复杂，工作时容易产生震动，且伴有噪音，容易损坏搅拌装置内部零件，影响搅拌装置稳定性。

3、为此，本实用新型提供一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，以解决搅拌装置一般为了增加生产量，体积较大，且一般搅拌装置设计复杂，工作时容易产生震动，且伴有噪音，容易损坏搅拌装置内部零件，影响搅拌装置稳定性的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，包括底板；所述底板底部固接有一组固定柱；所述底板顶部设有搅拌桶；所述搅拌桶底部固接有一组橡胶圆垫；一组所述橡胶圆垫底部固接在底板顶部；所述搅拌桶底部连通有输送管；所述输送管固接在底板顶部，且贯穿底板；所述底板顶部固接有回形板；所述回形板内壁与搅拌桶外圆壁通过橡胶块相连接；所述橡胶块上开设有一组通槽，且一组通槽呈蜂窝状；所述搅拌桶顶部固接有搅拌组件；所述输送管底部设有开合件。

3、优选的，所述搅拌组件包括动力单元和外壳；所述外壳底部开设有环形板,且环形板转动连接外壳；所述环形板顶部通过一组第一转动轴转动连接有一组第一齿轮；所述外壳内壁上固接有环形齿条；所述环形齿条与一组第一齿轮相啮合连接；一组所述第一齿轮底部均固接有第一搅拌杆；一组所述第一搅拌杆转动连接在环形板上，且一组所述第一搅拌杆贯穿外壳底部，并伸入搅拌桶内。

4、优选的，所述动力单元包括电机；所述电机外圆壁通过一对l形杆固接在外壳顶部；所述电机的输出端设有第一转动杆；所述第一转动杆转动连接在外壳顶部，且第一转动杆贯穿外壳顶部，并转动连接在壳体内底壁上；所述第一转动杆上固接有第二齿轮；所述第二齿轮与一组所述第一齿轮相互啮合连接。

5、优选的，所述开合件包括连接管；所述连接管顶部与输送管相连接；所述连接管内设有限制块；所述限制块滑动连接在连接管横向一端内；所述连接管横向一端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆一端固接在限制块一端上；所述螺纹杆另一端固接有转动阀。

6、优选的，所述第一转动杆一端贯穿壳体底部，且第一转动杆伸入搅拌桶内；所述第一转动杆底部固接有锥形块；所述锥形块斜面上开设有一组弧形槽。

7、优选的，所述第一搅拌杆上固接有一组第二搅拌杆，且第二搅拌杆为倾斜设置。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，通过设置的橡胶圆垫可对搅拌桶底部进行减震，通过橡胶圆垫的减震，可大幅度减少搅拌桶内工作时产生的震动，同时通过减震可减轻噪音，且通过设置橡胶块，并开设有蜂窝状的通槽，且让橡胶块吸收掉搅拌桶工作时震动的大量势能，且同时进行降噪。

10、2.本实用新型所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，通过电机带动第一转动杆底部固接有锥形块和开设的弧形槽，可在第一搅拌杆旋转时，进行反转，带动搅拌桶内液体通过离心力进行反转，从而可通过让第一搅拌杆逆着水流进行搅拌，能够让液体之间的来回碰撞从而能够更好的混合。

技术特征：

1.一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)底部固接有一组固定柱；所述底板(1)顶部设有搅拌桶(2)；所述搅拌桶(2)底部固接有一组橡胶圆垫(3)；一组所述橡胶圆垫(3)底部固接在底板(1)顶部；所述搅拌桶(2)底部连通有输送管(4)；所述输送管(4)固接在底板(1)顶部，且贯穿底板(1)；所述底板(1)顶部固接有回形板(5)；所述回形板(5)内壁与搅拌桶(2)外圆壁通过橡胶块(6)相连接；所述橡胶块(6)上开设有一组通槽(7)，且一组通槽(7)呈蜂窝状；所述搅拌桶(2)顶部固接有搅拌组件；所述输送管(4)底部设有开合件。

2.根据权利要求1所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括动力单元和外壳(8)；所述外壳(8)底部开设有环形板(9),且环形板(9)转动连接外壳(8)；所述环形板(9)顶部通过一组第一转动轴转动连接有一组第一齿轮(10)；所述外壳(8)内壁上固接有环形齿条(11)；所述环形齿条(11)与一组第一齿轮(10)相啮合连接；一组所述第一齿轮(10)底部均固接有第一搅拌杆(12)；一组所述第一搅拌杆(12)转动连接在环形板(9)上，且一组所述第一搅拌杆(12)贯穿外壳(8)底部，并伸入搅拌桶(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，其特征在于：所述动力单元包括电机(13)；所述电机(13)外圆壁通过一对l形杆固接在外壳(8)顶部；所述电机(13)的输出端设有第一转动杆(14)；所述第一转动杆(14)转动连接在外壳(8)顶部，且第一转动杆(14)贯穿外壳(8)顶部，并转动连接在壳体内底壁上；所述第一转动杆(14)上固接有第二齿轮(15)；所述第二齿轮(15)与一组所述第一齿轮(10)相互啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，其特征在于：所述开合件包括连接管(16)；所述连接管(16)顶部与输送管(4)相连接；所述连接管(16)内设有限制块(17)；所述限制块(17)滑动连接在连接管(16)横向一端内；所述连接管(16)横向一端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(18)；所述螺纹杆(18)一端固接在限制块(17)一端上；所述螺纹杆(18)另一端固接有转动阀。

5.根据权利要求4所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，其特征在于：所述第一转动杆(14)一端贯穿壳体底部，且第一转动杆(14)伸入搅拌桶(2)内；所述第一转动杆(14)底部固接有锥形块(19)；所述锥形块(19)斜面上开设有一组弧形槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(12)上固接有一组第二搅拌杆(21)，且第二搅拌杆(21)为倾斜设置。

技术总结
本技术属于制药加工领域，具体的说是一种制药加工用行星齿轮式搅拌装置，包括底板；所述底板底部固接有一组固定柱；所述底板顶部设有搅拌桶；所述搅拌桶底部固接有一组橡胶圆垫；一组所述橡胶圆垫底部固接在底板顶部；所述搅拌桶底部连通有输送管；所述输送管固接在底板顶部，且贯穿底板；所述底板顶部固接有回形板；所述回形板内壁与搅拌桶外圆壁通过橡胶块相连接；所述橡胶块上开设有一组通槽，且一组通槽呈蜂窝状，以解决搅拌装置一般为了增加生产量，体积较大，且一般搅拌装置设计复杂，工作时容易产生震动，且伴有噪音，容易损坏搅拌装置内部零件，影响搅拌装置稳定性的问题。

技术研发人员：侯伦元,李晓贞,姜文军
受保护的技术使用者：安徽科技学院
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/29