一种木塑门板加工用烤漆架的制作方法

本技术涉及木塑门制造，尤其涉及一种木塑门板加工用烤漆架。

背景技术：

1、木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。采用木塑板制造木塑门的过程中，通常会先在门板的表面涂刷油漆，再将门板放入烤漆房将油漆烘烤定型。

2、公开号为cn219291937u的中国实用新型专利公开了一种门板加工用烤漆架，包括主体机构、翻转机构和限位机构，翻转机构位于主体机构的上端，限位机构位于主体机构的上方，主体机构包括烤漆架本体、固定板、万向轮和脚刹，固定板固定安装在烤漆架本体上端的左右两端，万向轮固定安装在烤漆架本体的下端，脚刹活动安装在万向轮的左端，翻转机构包括连接板、转轴和u型摩擦板，连接板固定安装在烤漆架本体内端的中部，转轴活动安装在连接板下端的中部，转轴的上端延伸至连接板的上方，u型摩擦板固定安装在转轴的上端。上述门板加工用烤漆架通过安装翻转机构，实现了该烤漆架本体在对门板进行烤漆作业时，能够通过操作自动化带动门板翻转，实现全面的烤漆作业，无需工作人员的辅助，大大提高了该门板加工用烤漆架的灵活性和实用性，从而提高该烤漆架本体的烤漆效率。

3、上述实用新型专利中公开的门板加工用烤漆架采用限位机构对门板进行夹紧固定，而门板加工用烤漆架的主体机构上仅安装有一个限位机构，因此在烤漆过程中门板加工用烤漆架上仅能够装夹一个门板，占用了烤漆房内大量空间的同时无法对多个门板同时进行烤漆作业，导致烤漆效率降低，无法满足产品批量生产的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种木塑门板加工用烤漆架，其解决了现有技术中存在的烤漆架上无法同时装夹多个门板导致烤漆效率降低的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种木塑门板加工用烤漆架，包括机架，机架上设有可转动的转动盘及驱使转动盘转动的第一驱动组件，转动盘上设有至少两个定位组件且定位组件沿转动盘的周向间隔设置，定位组件包括固定设置在转动盘上的第一挡块、可移动设置在转动盘上的活动挡块及驱使活动挡块靠近第一挡块的弹性件，活动挡块的移动方向与转动盘的径向一致，机架上还设有可转动的活动座且活动座位于转动盘的正上方，活动座上设有可升降的限位盘及与限位盘传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使限位盘靠近或远离转动盘，限位盘靠近转动盘的一面设有至少两个第二挡块且第二挡块与第一挡块一一对齐设置。

3、进一步的，所述转动盘上设有转动轴，所述机架上设有轴承座且所述轴承座上设有与所述转动轴相配合的轴承。

4、进一步的，所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的电机及设置在所述电机输出端的主动齿轮，所述转动轴上套设有从动齿轮且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

5、进一步的，所述转动盘上设有用于容纳所述第一挡块的第一容置槽，部分所述第一挡块伸出所述第一容置槽外。

6、进一步的，所述转动盘上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块被收容于所述滑槽内且部分所述活动挡块伸出所述滑槽外。

7、进一步的，所述滑槽内设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

8、进一步的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述转动盘及所述活动挡块抵接。

9、进一步的，所述限位盘上设有用于容纳所述第二挡块的第二容置槽，部分所述第二挡块伸出所述第二容置槽外。

10、进一步的，所述限位盘上还设有限位座，所述限位座与所述第二容置槽沿所述限位盘的径向间隔设置，所述限位座上设有螺纹孔及与所述螺纹孔相配合的调节螺杆，所述螺纹孔的轴向与所述限位盘的径向一致且所述调节螺杆靠近所述第二容置槽的一端设有压紧头。

11、进一步的，所述第二驱动组件包括设置在所述活动座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的一端与所述限位盘固定连接。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在转动盘上的定位组件对待烤漆作业的门板进行装夹，门板放置到转动盘上后通过弹性件驱使活动挡块与门板的侧面抵接并将门板压紧在第一挡块上后，由第二驱动组件驱使限位盘下降至于门板抵接，同时第二挡块与门板的侧面贴合即可将门板的位置固定，确保烤漆过程中门板的位置保持稳定，且转动盘的周向上间隔设有多个定位组件使转动盘上可同时夹紧固定多个门板，多个门板放置到转动盘上后沿转动盘的周向间隔排列，避免烘干作业过程中门板相互影响，并由第一驱动组件驱使转动盘转动可确保各个门板分别均匀受热，其解决了现有的烤漆架上无法同时装夹多个门板导致烤漆效率降低的技术问题，产生了提高烤漆作业效率、确保烤漆作业质量的技术效果，利于木塑门的批量生产。

技术特征：

1.一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：包括机架，机架上设有可转动的转动盘及驱使转动盘转动的第一驱动组件，转动盘上设有至少两个定位组件且定位组件沿转动盘的周向间隔设置，定位组件包括固定设置在转动盘上的第一挡块、可移动设置在转动盘上的活动挡块及驱使活动挡块靠近第一挡块的弹性件，活动挡块的移动方向与转动盘的径向一致，机架上还设有可转动的活动座且活动座位于转动盘的正上方，活动座上设有可升降的限位盘及与限位盘传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使限位盘靠近或远离转动盘，限位盘靠近转动盘的一面设有至少两个第二挡块且第二挡块与第一挡块一一对齐设置。

2.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述转动盘上设有转动轴，所述机架上设有轴承座且所述轴承座上设有与所述转动轴相配合的轴承。

3.如权利要求2所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的电机及设置在所述电机输出端的主动齿轮，所述转动轴上套设有从动齿轮且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述转动盘上设有用于容纳所述第一挡块的第一容置槽，部分所述第一挡块伸出所述第一容置槽外。

5.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述转动盘上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块被收容于所述滑槽内且部分所述活动挡块伸出所述滑槽外。

6.如权利要求5所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述滑槽内设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述活动挡块的移动方向一致，所述活动挡块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

7.如权利要求6所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述转动盘及所述活动挡块抵接。

8.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述限位盘上设有用于容纳所述第二挡块的第二容置槽，部分所述第二挡块伸出所述第二容置槽外。

9.如权利要求8所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述限位盘上还设有限位座，所述限位座与所述第二容置槽沿所述限位盘的径向间隔设置，所述限位座上设有螺纹孔及与所述螺纹孔相配合的调节螺杆，所述螺纹孔的轴向与所述限位盘的径向一致且所述调节螺杆靠近所述第二容置槽的一端设有压紧头。

10.如权利要求1所述的一种木塑门板加工用烤漆架，其特征在于：所述第二驱动组件包括设置在所述活动座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的一端与所述限位盘固定连接。

技术总结
本技术提供了一种木塑门板加工用烤漆架，包括机架，机架上设有转动盘及第一驱动组件，转动盘上设有至少两个定位组件且定位组件沿转动盘的周向间隔设置，定位组件包括第一挡块、活动挡块及弹性件，活动挡块的移动方向与转动盘的径向一致，机架上还设有可转动的活动座且活动座位于转动盘的正上方，活动座上设有可升降的限位盘及与限位盘传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使限位盘靠近或远离转动盘，限位盘靠近转动盘的一面设有至少两个第二挡块且第二挡块与第一挡块一一对齐设置。本技术解决了现有的烤漆架上无法同时装夹多个门板导致烤漆效率降低的技术问题，产生了提高烤漆作业效率、确保烤漆作业质量的技术效果。

技术研发人员：郝明军,张敦伟
受保护的技术使用者：宜昌盼盼门业科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/16