一种间苯三酚用冷却结晶装置的制作方法

本技术涉及冷却结晶装置，具体涉及一种间苯三酚用冷却结晶装置。

背景技术：

1、间苯三酚是一种化学品，白色或淡黄色结晶粉末。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂。用作生物试剂、染料，及用于检验香草素、木质素，测定糖醛、多缩戊糖等，在对间苯三酚进行提取的过程中，需要对间苯三酚进行物理冷却，使间苯三酚产生结晶的现象，使其保证后期使用时的效果。

2、传统的冷却结晶装置采用蒸汽对需要结晶的原料进行加热，但是这样不能将原料的温度确定，而间苯三酚在沸点时升华并分解，使用传统的冷却结晶装置会有大量的损失，还可能会因为间苯三酚的升华而发生危险事故。

3、现有技术中提出了公开号为cn215518702u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种间苯三酚用冷却结晶装置，包括加热装置和结晶装置，所述加热装置固定在所述结晶装置的上端面上，所述加热装置包括加热箱、螺旋式原料进管，所述结晶装置上设有冷却夹套、原料进管、结晶物出管、出水管和真空泵，所述冷却夹套固定套取在所述结晶装置上，所述原料进管的上端面连通所述螺旋式原料进管，所述原料进管的下端面位于所述结晶装置内的下端部位，所述真空泵连通所述结晶装置。本申请装置可根据间苯三酚的特性，对结晶原料进行恒温加热，防止间苯三酚因加热温度较高而出现升华和分解，在结晶装置上安装抽真空装置，能实现间苯三酚的减压蒸馏，加快间苯三酚的结晶速度，但是还会出现无法对间苯三酚进行全方面冷却的情况，进而导致冷却不充足，后期使用时效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种间苯三酚用冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种间苯三酚用冷却结晶装置，包括加热箱、间苯三酚用冷却结晶装置、支撑腿和原料进口，所述间苯三酚用冷却结晶装置连通在加热箱底部，所述支撑腿分别固定安装在加热箱外壁，所述原料进口连通在加热箱顶部，所述间苯三酚用冷却结晶装置内壁一侧固定安装有红外线感应装置；

4、所述间苯三酚用冷却结晶装置内部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对间苯三酚进行物理冷却，使其结晶，提升后期使用效果；

5、所述间苯三酚用冷却结晶装置内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于配合冷却组件对间苯三酚进行冷却的同时使其搅动，从而提高冷却效果；

6、所述加热箱内部设置有清理组件，所述清理组件用于对加热后沾在间苯三酚用冷却结晶装置内壁的间苯三酚原料进行刮掉，避免了原料浪费。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却组件包括空气压缩机，所述空气压缩机设置在位于加热箱外部，所述空气压缩机顶部连通有冷却流管且延伸至间苯三酚用冷却结晶装置内部，所述冷却流管延伸至间苯三酚用冷却结晶装置内部的一端固定连接有环形管，所述环形管的底部开设有若干个散气孔，该方案中通过设置的有红外线感应装置，能够对间苯三酚用冷却结晶装置内部原料高度位置进行感应，使原料位置到达一定高度时，启动设备对原料进行加工的效果。

8、采用上述技术方案，该方案中通过空气压缩机、冷却流管、环形管和散气孔相互配合使用，能够对间苯三酚用冷却结晶装置内部的原料进行物理冷却，从而使原料产生结晶的现象，达到后期使用时的效果，提高设备的实用性。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括电机，所述电机固定安装在加热箱底部，所述电机输出端延伸至间苯三酚用冷却结晶装置内部固定安装有转动杆，所述转动杆外壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为三组。

10、采用上述技术方案，该方案中通过电机、转动杆和搅拌杆相互配合使用，能够对间苯三酚用冷却结晶装置内部冷却的原料进行搅动，使对原料全方位的冷却，从而提高了原料整体的冷却效果和设备的实用性。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理组件包括连接杆，所述连接杆固定安装在转动杆外壁，所述连接杆的数量为三组，所述连接杆远离转动杆的一端通过螺栓可拆卸式安装有刮板且贴合与间苯三酚用冷却结晶装置内壁。

12、采用上述技术方案，该方案中通过连接杆和刮板相互配合使用，能够对加热后沾在间苯三酚用冷却结晶装置内壁的原料进行刮掉，避免了原料浪费，同时还可对刮板拆卸和安装，便于清洗和保养的效果。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置外壁一侧连通有抽气管，所述抽气管远离间苯三酚用冷却结晶装置的一端固定连接有真空泵。

14、采用上述技术方案，该方案中通过抽气管和真空泵相互配合使用，能够对经过加热箱加热后原料散发的水蒸气进行泵出，提高原料浓度，从而保证了原料冷却后的效果，提高了设备的完整性。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置外壁一侧连通有原料出口，所述原料出口内壁设置有阀门。

16、采用上述技术方案，该方案中通过原料出口和阀门相互配合使用，能够对间苯三酚用冷却结晶装置内部加工好之后的原料实现均匀排出的效果。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种间苯三酚用冷却结晶装置，通过设置加热箱、间苯三酚用冷却结晶装置、支撑腿和原料进口，通过设置在间苯三酚用冷却结晶装置内部的冷却组件、搅拌组件和清理组件，达到了对原料物理冷却时的搅动以及对间苯三酚用冷却结晶装置内壁加热后沾有的原料进行刮落的效果，解决了无法对间苯三酚进行全方面冷却的情况，进而导致冷却不充足，后期使用时效果不佳的问题。

19、2、本实用新型提供一种间苯三酚用冷却结晶装置，通过空气压缩机、冷却流管、环形管和散气孔，通过空气压缩机、冷却流管、环形管和散气孔相互配合使用，能够对间苯三酚用冷却结晶装置内部的原料进行物理冷却，从而使原料产生结晶的现象，达到后期使用时的效果，提高设备的实用性。

20、3、本实用新型提供一种间苯三酚用冷却结晶装置，通过设置电机、转动杆和搅拌杆，通过电机、转动杆和搅拌杆相互配合使用，能够对间苯三酚用冷却结晶装置内部冷却的原料进行搅动，使对原料全方位的冷却，从而提高了原料整体的冷却效果和设备的实用性。

技术特征：

1.一种间苯三酚用冷却结晶装置，包括加热箱(1)、间苯三酚用冷却结晶装置(2)、支撑腿(3)和原料进口(12)，其特征在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置(2)连通在加热箱(1)底部，所述支撑腿(3)分别固定安装在加热箱(1)外壁，所述原料进口(12)连通在加热箱(1)顶部，所述间苯三酚用冷却结晶装置(2)内壁一侧固定安装有红外线感应装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置(2)内部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对间苯三酚进行物理冷却，使其结晶，提升后期使用效果。

3.根据权利要求2所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置(2)内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于配合冷却组件对间苯三酚进行冷却的同时使其搅动，从而提高冷却效果。

4.根据权利要求3所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述加热箱(1)内部设置有清理组件，所述清理组件用于对加热后沾在间苯三酚用冷却结晶装置(2)内壁的间苯三酚原料进行刮掉，避免了原料浪费。

5.根据权利要求4所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述冷却组件包括空气压缩机(81)，所述空气压缩机(81)设置在位于加热箱(1)外部，所述空气压缩机(81)顶部连通有冷却流管(82)且延伸至间苯三酚用冷却结晶装置(2)内部，所述冷却流管(82)延伸至间苯三酚用冷却结晶装置(2)内部的一端固定连接有环形管(83)，所述环形管(83)的底部开设有若干个散气孔(84)。

6.根据权利要求5所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(61)，所述电机(61)固定安装在加热箱(1)底部，所述电机(61)输出端延伸至间苯三酚用冷却结晶装置(2)内部固定安装有转动杆(62)，所述转动杆(62)外壁固定安装有搅拌杆(63)，所述搅拌杆(63)的数量为三组。

7.根据权利要求6所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述清理组件包括连接杆(71)，所述连接杆(71)固定安装在转动杆(62)外壁，所述连接杆(71)的数量为三组，所述连接杆(71)远离转动杆(62)的一端通过螺栓可拆卸式安装有刮板(72)且贴合与间苯三酚用冷却结晶装置(2)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置(2)外壁一侧连通有抽气管(4)，所述抽气管(4)远离间苯三酚用冷却结晶装置(2)的一端固定连接有真空泵(5)。

9.根据权利要求1所述的一种间苯三酚用冷却结晶装置，其特征在于：所述间苯三酚用冷却结晶装置(2)外壁一侧连通有原料出口(10)，所述原料出口(10)内壁设置有阀门(11)。

技术总结
本技术公开了一种间苯三酚用冷却结晶装置，涉及冷却结晶装置技术领域，包括加热箱、间苯三酚用冷却结晶装置、支撑腿和原料进口，所述间苯三酚用冷却结晶装置连通在加热箱底部，所述支撑腿分别固定安装在加热箱外壁，所述原料进口连通在加热箱顶部，所述间苯三酚用冷却结晶装置内部设置有冷却组件，所述间苯三酚用冷却结晶装置内部设置有搅拌组件，所述加热箱内部设置有清理组件，所述清理组件用于对加热后沾在间苯三酚用冷却结晶装置内壁的间苯三酚原料进行刮掉，避免了原料浪费，本技术通过搅拌组件和清理组件相互配合使用，达到了对原料物理冷却时的搅动以及对间苯三酚用冷却结晶装置内壁加热后沾有的原料进行刮落的效果。

技术研发人员：曹中祥,冯剑波,鲜奥明,路阳,黄博,张怀选
受保护的技术使用者：南阳普康恒旺药业有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/9/26