一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备的制作方法

本技术属于树脂生产，具体地说，涉及一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备。

背景技术：

1、现有技术公开了一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备(cn202221911082.1)，包括缸体，所述缸体的上端设置有进料口，所述缸体的下端设置有出料口，所述缸体的内部设置有转柱，所述转柱的两侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶远离转柱的一端设置有清洁组件；

2、现有技术主要通过设置在单层反应釜内的搅拌桨圆周运动实现对物料的搅拌混合，而不饱和树脂具有在常温下固化的特性，因此需要对树脂保温，直接在反应釜内设置热电偶的话，虽能够起到加热效果，但是树脂在未固化之前，具有一定的粘度，粘附热电偶会造成结垢进而影响加热，因此，对于不饱和树脂的保温，有可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，包括反应釜；设置在反应釜腔内用于搅动物料的搅拌桨，固定安装在反应釜顶部用于驱动搅拌桨的驱动电机；分别固定安装在反应釜顶部和底面用于进排料的料管，所述反应釜的外部套设有保温壳体，所述保温壳体与料管之间形成存储腔，存储腔内通入热水，存储腔内设有对热水导向的扰流组件，热水经过扰流组件引导形成弯折流动轨迹。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扰流组件包括设置在存储腔内的若干隔断、对称设置在保温壳体壁面用于热水进排的循环管，所述隔断将存储腔分隔形成弯折通道。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应釜和保温壳体均为圆筒结构，所述反应釜设置在保温壳体的腔内，反应釜外壁和保温壳体内壁之间形成存储腔。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环管贯穿保温壳体并与保温壳体固定连接，循环管与存储腔相互连通，其中一个循环管靠近保温壳体顶部位置，另一循环管靠近保温壳体底部位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扰流组件还包括流通槽，每个所述隔断的壁面均开设相同的流通槽，相邻两个隔断之间留有间隙并形成冗余空间，相邻的两个冗余空间通过流通槽连通。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔断形成环形结构，流通槽开设于隔断的上端面并延伸至隔断的下端面，相邻两个隔断壁面流通槽错位开设。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扰流组件还包括设置在隔断端面的若干翼板，隔断通过多个翼板形成翅片结构。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翼板为矩形板状结构，翼板与隔断固定连接，翼板倾斜设置并与隔断顶部形成锐角夹角，多个翼板在隔断的端面呈环形阵列分布。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.通过将其中一个循环管与水泵连接，另一反应釜通过连接管延伸至热水池中，进而实现热水在存储腔内的循环，利用热水在存储腔内流动加热反应釜，实现对不饱和树脂的加热和保温，抑制其固化，也可以将冷却水送入存储腔内，用于对不饱和树脂的降温，具有功能性强，实用性高的特性，而通过设置隔断，利用隔断将存储腔分隔形成若干小的腔室，循环水经过多个隔断的导向形成蛇形弯曲的流动路径，能够促进循环水与反应釜换热，同时，隔断能够增加反应釜与循环水的接触面积，进一步提高换热效果。

12、2.通过开设流通槽，利用流通槽将冗余空间连通，循环水从冗余空间流向另一冗空间时，经过流通槽进入，相邻的两个流通槽之间的夹角可以时九十度或者一百八十度，使得液体流经两个冗余空间时，不会形成线性的流动轨迹，能够延长液体流动轨迹，进而促进反应釜与循环液换热。

13、3.通过设置若干翼板，翼板能够进一步提高隔断与循环液的接触表面积，大大增加循环液与隔断的换热面积，提高换热效果，对于反应釜腔内的不饱和树脂，具有更好的降温或者保温效果。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，包括反应釜(10)；设置在反应釜(10)腔内用于搅动物料的搅拌桨(11)，固定安装在反应釜(10)顶部用于驱动搅拌桨(11)的驱动电机(12)；分别固定安装在反应釜(10)顶部和底面用于进排料的料管(13)，其特征在于，所述反应釜(10)的外部套设有保温壳体(14)，所述保温壳体(14)与料管(13)之间形成存储腔，存储腔内通入热水，存储腔内设有对热水导向的扰流组件，热水经过扰流组件引导形成弯折流动轨迹。

2.根据权利要求1所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述扰流组件包括设置在存储腔内的若干隔断(20)、对称设置在保温壳体(14)壁面用于热水进排的循环管(21)，所述隔断(20)将存储腔分隔形成弯折通道。

3.根据权利要求1所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述反应釜(10)和保温壳体(14)均为圆筒结构，所述反应釜(10)设置在保温壳体(14)的腔内，反应釜(10)外壁和保温壳体(14)内壁之间形成存储腔。

4.根据权利要求2所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述循环管(21)贯穿保温壳体(14)并与保温壳体(14)固定连接，循环管(21)与存储腔相互连通，其中一个循环管(21)靠近保温壳体(14)顶部位置，另一循环管(21)靠近保温壳体(14)底部位置。

5.根据权利要求2所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述扰流组件还包括流通槽(22)，每个所述隔断(20)的壁面均开设相同的流通槽(22)，相邻两个隔断(20)之间留有间隙并形成冗余空间，相邻的两个冗余空间通过流通槽(22)连通。

6.根据权利要求5所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述隔断(20)形成环形结构，流通槽(22)开设于隔断(20)的上端面并延伸至隔断(20)的下端面，相邻两个隔断(20)壁面流通槽(22)错位开设。

7.根据权利要求2所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述扰流组件还包括设置在隔断(20)端面的若干翼板(23)，隔断(20)通过多个翼板(23)形成翅片结构。

8.根据权利要求7所述的一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，其特征在于，所述翼板(23)为矩形板状结构，翼板(23)与隔断(20)固定连接，翼板(23)倾斜设置并与隔断(20)顶部形成锐角夹角，多个翼板(23)在隔断(20)的端面呈环形阵列分布。

技术总结
本技术涉及树脂生产技术领域，公开了一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，包括反应釜；反应釜的外部套设有保温壳体，保温壳体与料管之间形成存储腔，存储腔内通入热水，存储腔内设有对热水导向的扰流组件，热水经过扰流组件引导形成弯折流动轨迹，利用热水在存储腔内流动加热反应釜，实现对不饱和树脂的加热和保温，抑制其固化，也可以将冷却水送入存储腔内，用于对不饱和树脂的降温，具有功能性强，实用性高的特性，而通过设置隔断，利用隔断将存储腔分隔形成若干小的腔室，循环水经过多个隔断的导向形成蛇形弯曲的流动路径，能够促进循环水与反应釜换热，同时，隔断能够增加反应釜与循环水的接触面积，进一步提高换热效果。

技术研发人员：王利军,李煜亮,冯玉涛,史平昆,郭富华,陈高林
受保护的技术使用者：东莞市比翼新材料科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/6