一种焊丝生产润滑装置的制作方法

本技术涉及焊丝润滑装置，具体为一种焊丝生产润滑装置。

背景技术：

1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在焊丝生产过程中，经常会与生产设备发生摩擦，在长时间使用中出现尖角或毛刺，导致生产的焊丝出现拉丝，从而影响了焊丝成品合格率，且在线材使用前需要将线材润滑处理。

2、根据专利网公开的一种焊丝生产润滑装置(授权公告号为：cn 212470064u)中所描述“一种焊丝生产润滑装置，包括筒体，所述筒体的侧壁焊接有导管，所述筒体的内侧壁转动连接有挡板，本实用新型通过弹性条的弹力推动挡板抵触在筒体的内侧壁，对筒体进行堵塞，通过扭力弹簧的弹推动两个导板对刮刀进行堵塞，进行润滑油的储存，通过将焊丝插入导管内部，使焊丝与刮刀的内侧壁抵触，通过推动焊丝，使焊丝与两个导板的侧壁抵触，推动两个导板转动分离，使刮刀进行焊丝表面的毛刺继续刮除，使毛刺掉入筒体内部的刮刀的侧壁，利于焊丝的润滑，通过焊丝进入筒体内部与润滑油接触，继续推动焊丝，使焊丝通过导板侧壁的导向轮的转动导向与挡板抵触，推动挡板转动后挤压弹性条变形，这时焊丝经过润滑油润滑出筒体。”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，通过焊丝进入筒体内部与润滑油接触，继续推动焊丝，使焊丝通过导板侧壁的导向轮的转动导向与挡板抵触，推动挡板转动后挤压弹性条变形，这时焊丝经过润滑油润滑出筒体，如此反复，使焊丝经过毛刺刮除后进行润滑，但是在挡板推开后会使内部润滑油流淌出，造成润滑油的浪费，且无法进行后续润滑工作，因此需要改进出一种焊丝生产润滑装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产润滑装置，包括润滑箱，所述润滑箱的顶部固定安装有刮油环，所述润滑箱的右侧固定安装有油箱，所述润滑箱的内部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部转动安装有第一转轮，所述润滑箱的内部设置有润滑机构，所述润滑箱的顶部设置有毛刺去除机构。

3、所述润滑机构包括导向组件和自动上油组件，所述自动上油组件设置在导向组件的外部。

4、优选的，所述导向组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在润滑箱的内部，所述螺纹杆的外部螺纹安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内部转动安装有第二转轮，所述润滑箱的内部固定安装有方筒，所述润滑箱的内部固定安装有第三安装架，所述第三安装架的内部转动安装有转轴一，所述转轴一的外部固定安装有第三转轮，通过螺纹杆转动使移动块运动。

5、优选的，所述移动块滑动安装在方筒的内部，所述第二转轮和第三转轮表面均开设有滑槽，通过第二转轮和第三转轮进行导向。

6、优选的，所述自动上油组件包括转轴二，所述转轴二转动安装在第三安装架的内部，所述转轴二的外部固定安装有凸轮，所述转轴二的外部固定安装有减速齿轮，所述转轴一的外部固定安装有传动齿轮，所述第三安装架的外部滑动安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有弹簧一，所述润滑箱的右侧固定安装有进油箱，所述进油箱的内部固定安装有活塞，所述进油箱和油箱之间固定安装有连接管一，所述进油箱和润滑箱之间固定安装有连接管二，通过传动齿轮带动减速齿轮转动。

7、优选的，所述减速齿轮和传动齿轮相啮合，所述连接架远离第三安装架的一端固定安装在活塞的顶端，所述连接管一和连接管二内部均设有单向阀，通过连接管一使油箱的润滑油进入进油箱，通过连接管二使进油箱内的油进入润滑箱。

8、优选的，所述毛刺去除机构包括固定筒，所述固定筒固定安装在润滑箱的顶部，所述固定筒的顶部固定安装有筒盖，所述固定筒的内部转动安装有活动块，所述活动块内部滑动安装有插销，所述插销的底部固定安装有弹簧二，所述固定筒的内部固定安装有刮片，所述刮片的内侧固定安装有三角齿块，所述刮片的内侧固定安装有刮刀，通过刮刀将毛刺刮下。

9、优选的，所述筒盖的底部开设有插孔，所述插销插接在筒盖所开设的插孔内，所述弹簧二远离插销的一端固定安装在活动块的内部，通过插销插接在筒盖所开设的插孔内使活动块固定。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊丝生产润滑装置，具备以下

11、有益效果：

12、1.该焊丝生产润滑装置，通过设置螺纹杆，使第二安装架在方筒内部向下滑动，使第二转轮向下压焊丝至润滑箱内的润滑油，使焊丝表面沾满润滑油达到润滑目的，同时由刮油环将多余的润滑油刮回润滑箱，同时将焊丝表面的润滑油涂抹均匀，使得润滑效果更好。

13、2.该焊丝生产润滑装置，通过焊丝的滑动带动第三转轮旋转，使转轴一带动传动齿轮转动，使减速齿轮带动凸轮转动，使连接架向下压活塞将进油箱内润滑油通入润滑箱内，实现自动补充润滑油，提高了装置的工作效率。

技术特征：

1.一种焊丝生产润滑装置，包括润滑箱(1)，其特征在于：所述润滑箱(1)的顶部固定安装有刮油环(2)，所述润滑箱(1)的右侧固定安装有油箱(3)，所述润滑箱(1)的内部固定安装有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)的内部转动安装有第一转轮(5)，所述润滑箱(1)的内部设置有润滑机构(6)，所述润滑箱(1)的顶部设置有毛刺去除机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述导向组件(61)包括螺纹杆(611)，所述螺纹杆(611)转动安装在润滑箱(1)的内部，所述螺纹杆(611)的外部螺纹安装有移动块(612)，所述移动块(612)的底端固定安装有第二安装架(613)，所述第二安装架(613)的内部转动安装有第二转轮(614)，所述润滑箱(1)的内部固定安装有方筒(615)，所述润滑箱(1)的内部固定安装有第三安装架(616)，所述第三安装架(616)的内部转动安装有转轴一(617)，所述转轴一(617)的外部固定安装有第三转轮(618)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述移动块(612)滑动安装在方筒(615)的内部，所述第二转轮(614)和第三转轮(618)表面均开设有滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述自动上油组件(62)包括转轴二(621)，所述转轴二(621)转动安装在第三安装架(616)的内部，所述转轴二(621)的外部固定安装有凸轮(622)，所述转轴二(621)的外部固定安装有减速齿轮(623)，所述转轴一(617)的外部固定安装有传动齿轮(624)，所述第三安装架(616)的外部滑动安装有连接架(625)，所述连接架(625)的底部固定安装有弹簧一(626)，所述润滑箱(1)的右侧固定安装有进油箱(627)，所述进油箱(627)的内部固定安装有活塞(628)，所述进油箱(627)和油箱(3)之间固定安装有连接管一(629)，所述进油箱(627)和润滑箱(1)之间固定安装有连接管二(6210)。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述减速齿轮(623)和传动齿轮(624)相啮合，所述连接架(625)远离第三安装架(616)的一端固定安装在活塞(628)的顶端，所述连接管一(629)和连接管二(6210)内部均设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述毛刺去除机构(7)包括固定筒(71)，所述固定筒(71)固定安装在润滑箱(1)的顶部，所述固定筒(71)的顶部固定安装有筒盖(72)，所述固定筒(71)的内部转动安装有活动块(73)，所述活动块(73)内部滑动安装有插销(74)，所述插销(74)的底部固定安装有弹簧二(75)，所述固定筒(71)的内部固定安装有刮片(76)，所述刮片(76)的内侧固定安装有三角齿块(77)，所述刮片(76)的内侧固定安装有刮刀(78)。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述筒盖(72)的底部开设有插孔，所述插销(74)插接在筒盖(72)所开设的插孔内，所述弹簧二(75)远离插销(74)的一端固定安装在活动块(73)的内部。

技术总结
本技术涉及焊丝润滑装置技术领域，且公开了一种焊丝生产润滑装置，包括润滑箱，润滑箱的顶部固定安装有刮油环，润滑箱的右侧固定安装有油箱，润滑箱的内部固定安装有第一安装架，第一安装架的内部转动安装有第一转轮，润滑箱的内部设置有润滑机构，润滑箱的顶部设置有毛刺去除机构，通过设置螺纹杆，使第二转轮压焊丝至润滑油内，使焊丝表面沾满润滑油达到润滑目的，同时由刮油环将多余的润滑油刮回润滑箱，同时将焊丝表面的润滑油涂抹均匀，使得润滑效果更好，通过焊丝的滑动带动第三转轮旋转，使传动齿轮转动，使减速齿轮带动凸轮转动，使连接架向下压活塞将进油箱内润滑油通入润滑箱内，实现自动补充润滑油，提高了装置的工作效率。

技术研发人员：段忠贞,李义福,马文静,芮照涛
受保护的技术使用者：山东金泰隆焊材有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/19