一种新型乳化剂的生产线的制作方法

本技术涉及乳化剂生产，尤其涉及一种新型乳化剂的生产线。

背景技术：

1、乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。

2、在乳化剂合成生产线中，需要在反应釜内添加原料和催化剂以完成反应，但目前对催化剂的添加多为人工手动进行，难以控制其添加量，易造成资源上的浪费，使用不便，同时其反应釜功能较为单一，完成催化剂的添加后，难以对原料和催化剂进行搅动，无法集催化剂的定量添加和混合搅动功能于一体，实用性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型乳化剂的生产线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型乳化剂的生产线，包括投料装置、反应釜、蒸馏釜和集料装置，所述投料装置包括第一进料管，所述反应釜包括釜体，所述第一进料管与釜体相连通，所述釜体的顶部固定安装有第一壳体，所述釜体的上方设置有第二壳体，所述第二壳体的顶部设置有存剂箱，所述第二壳体的底部设置有与釜体内部相连通的第二进料管，所述釜体上设置有搅拌机构，所述釜体的上方设置有定量投剂机构。

4、优选地，所述搅拌机构包括贯穿设置在釜体顶部上的第一转轴，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于釜体内，所述第一壳体的顶部固定安装有伺服电机，所述第一转轴位于釜体外的一端贯穿第一壳体的内顶部并与伺服电机的输出轴固定连接。

5、优选地，所述定量投剂机构包括贯穿设置在第一壳体一侧壁上的第二转轴，所述第二转轴位于第一壳体内的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，所述单向轴承的外圈固定安装有位于第一壳体内的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第二转轴位于第一壳体外的一端贯穿第二壳体的一侧外壁，所述第二转轴与第二壳体的一侧外壁转动连接，所述第二转轴位于第二壳体内的一端固定安装有定量块，所述定量块与第二壳体的内壁滑动连接，所述定量块上开设有四个均匀分布的定量槽，所述第二壳体上开设有漏料孔和出料孔。

6、优选地，所述第一转轴与第一壳体的内顶部转动连接。

7、优选地，所述漏料孔和存剂箱相连通，所述出料孔与第二进料管相连通，所述漏料孔和出料孔大小相同，四个所述定量槽均与漏料孔相适配。

8、优选地，所述釜体上设置有与其内部相连通的出料管，所述出料管和蒸馏釜相连接，所述蒸馏釜和集料装置相连通。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过设置定量投剂机构，能够通过伺服电机使第一转轴顺时针旋转即可实现催化剂的定量投加，操作简单方便，相比于现有技术中，通过人工手动进行添加，本实用新型投加更加准确，节省了资源。

11、通过设置搅拌机构，能够通过伺服电机使第一转轴逆时针旋转即可实现催化剂和原料的混合搅动，能够提高反应速度，提高了工作效率，实用性强。

12、本实用新型通过控制伺服电机输出轴的正反转即可实现催化剂定量投加功能和后续混合搅动功能之间的相互转换，实用性强，不易造成资源的浪费，提高了工作效率，操作简单方便。

技术特征：

1.一种新型乳化剂的生产线，包括投料装置、反应釜、蒸馏釜和集料装置，其特征在于，所述投料装置包括第一进料管(2)，所述反应釜包括釜体(1)，所述第一进料管(2)与釜体(1)相连通，所述釜体(1)的顶部固定安装有第一壳体(3)，所述釜体(1)的上方设置有第二壳体(6)，所述第二壳体(6)的顶部设置有存剂箱(5)，所述第二壳体(6)的底部设置有与釜体(1)内部相连通的第二进料管(7)，所述釜体(1)上设置有搅拌机构，所述釜体(1)的上方设置有定量投剂机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳化剂的生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿设置在釜体(1)顶部上的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外侧壁上固定安装有多个均匀分布的搅拌杆(9)，多个所述搅拌杆(9)均位于釜体(1)内，所述第一壳体(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述第一转轴(10)位于釜体(1)外的一端贯穿第一壳体(3)的内顶部并与伺服电机(4)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型乳化剂的生产线，其特征在于，所述定量投剂机构包括贯穿设置在第一壳体(3)一侧壁上的第二转轴(13)，所述第二转轴(13)位于第一壳体(3)内的一端固定安装有第一锥齿轮(12)，所述第一转轴(10)的外侧壁上固定安装有单向轴承(11)的内圈，所述单向轴承(11)的外圈固定安装有位于第一壳体(3)内的第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)和第一锥齿轮(12)啮合连接，所述第二转轴(13)位于第一壳体(3)外的一端贯穿第二壳体(6)的一侧外壁，所述第二转轴(13)与第二壳体(6)的一侧外壁转动连接，所述第二转轴(13)位于第二壳体(6)内的一端固定安装有定量块(15)，所述定量块(15)与第二壳体(6)的内壁滑动连接，所述定量块(15)上开设有四个均匀分布的定量槽(16)，所述第二壳体(6)上开设有漏料孔(14)和出料孔(18)。

4.根据权利要求2所述的一种新型乳化剂的生产线，其特征在于，所述第一转轴(10)与第一壳体(3)的内顶部转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型乳化剂的生产线，其特征在于，所述漏料孔(14)和存剂箱(5)相连通，所述出料孔(18)与第二进料管(7)相连通，所述漏料孔(14)和出料孔(18)大小相同，四个所述定量槽(16)均与漏料孔(14)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型乳化剂的生产线，其特征在于，所述釜体(1)上设置有与其内部相连通的出料管(8)，所述出料管(8)和蒸馏釜相连接，所述蒸馏釜和集料装置相连通。

技术总结
本技术公开了一种新型乳化剂的生产线，包括投料装置、反应釜、蒸馏釜和集料装置，所述投料装置包括进料管，所述反应釜包括釜体，所述第一进料管与釜体相连通，所述釜体的顶部固定安装有第一壳体，所述釜体的上方设置有第二壳体，所述第二壳体的顶部设置有存剂箱，所述第二壳体的底部设置有与釜体内部相连通的第二进料管，所述釜体上设置有搅拌机构，所述釜体的上方设置有定量投剂机构。本技术通过控制伺服电机输出轴的正反转即可实现催化剂定量投加功能和后续混合搅动功能之间的相互转换，实用性强，不易造成资源的浪费，提高了工作效率，操作简单方便。

技术研发人员：朱建永,常维妮
受保护的技术使用者：上海开荣化工科技有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/12